ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Закономерность изменения погрешностей заготовок при обработке на металлорежущих станках из "Основы технологии машиностроения " При обработке в условиях упругой системы станок — заготовка — инструмент погрешности формы и пространственные отклонения черной заготовки копируются, но закономерно уменьшаются при каждом выполняемом переходе механической обработки и могут быть доведены при соответствующем построении технологического процесса до весьма малых величин. На последнем переходе технологического процесса эти погрешности не должны превышать величин, допускаемых техническими тербованиями, предъявляемыми к готовой детали. [c.81] Значение Да определяет разность глубин резания включающую погрешность формы t — Да) — исключающую эту погрешность например, для овальной заготовки t определяется по большой оси овала, а (/ — Да) — по малой оси овала. [c.81] При обработке поверхностей враш,ения значения Д и До определяют по радиусу и для получения диаметральных значений удваивают коэффициент уточнения при этом, разумеется, не изменяется. [c.83] В ЭТИХ формулах р — исходное пространственное отклонение — остаточное пространственное отклонение. [c.84] Чтобы выяснить порядок числовых значений коэффициентов уточнения для последовательных переходов механической обработки, сделаем для примера несколько расчетов. При обработке круглой горячекатаной стали обычной точности прокатки диаметром 130 мм и длиной 780 мм, примем наиболее неблагоприятные условия резания при допустимом затуплении инструмента и верхнем пределе твердости металла. [c.84] При выполнении каждого технологического перехода механической обработки возникают погрешности формы и пространственные отклонения в результате геометрических погрешностей станка, погрешностей установки заготовки для обработки на станке и других технологических факторов. Результативная погрешность формы обработанной поверхности, а также результативное пространственное отклонение представляют собой совокупность как остаточных погрешностей заготовки, так и погрешностей, вновь возникших при выполняемом технологическом переходе. Закономерность уменьшения погрешностей заготовки и владение методом расчета погрешностей, вновь возникающих при выполняемом переходе, дают возможность определять расчетным путем результативную погрешность как формы, так и пространственного отклонения обработанной элементарной поверхности. [c.85] Вместе с тем коэффициент уточнения характеризует лишь закономерность уменьшения погрешностей черной заготовки при этом мы получаем приближенное его значение, так как не учитываем влияния горизонтальной составляющей силы резания Р при точении, Р — при фрезеровании), которая также оказывает некоторое влияние на получаемый результат обработки. [c.85] На закономерном уменьшении погрешностей геометрических форм и коэффициенте уточнения базируются некоторые методы определения жесткости станков при резании металлов. Эти методы могут применяться непосредственно в цеховых условиях [471. [c.85] Кроме упругих отжатий элементов технологической системы станок — заготовка — инструмент, на отклонения выдерживаемого размера влияют также погрешности, возникающие вследствие геометрических неточностей станка и неточностей его настройки. [c.85] Путем соответствующей выверки задней бабки станка при обработке в центрах можно избежать конусности обработанной поверхности, но при консольном, достаточно жестком креплении заготовки (в патроне или цанге) неизбежно получим конусность обработанной поверхности. [c.86] Радиальное перемещение шпинделя токарного станка при вращении, возникающее вследствие овальности его шеек, допускается по стандарту в пределах 0,005 — 0,03 мм, в зависимости от класса точности станка и высоты его центров. При обработке заготовки образуется соответствующая овальность шеек заготовки. Обе погрешности формы — конусность и овальность — создают погрешность размера, которая определяется как арифметическая сумма накладывающихся одно на другое отклонений размеров, являющихся результатом возникших погрешностей формы. [c.86] Сф — непараллельность рабочей поверхности стола его продольным направляющим на длине 1ф —длина обработанной поверхности в мм. [c.87] Расчет величины вогнутости, вытекающий из геометрических связей, дает завышенные результаты сравнительно с фактической вогнутостью. Это объясняется тем, что при геометрическом расчете не учитываются отжатия фрезерной головки, уменьшающие вогнутость, а также тем, что величина наклона оси шпинделя изменяется в процессе фрезерования вследствие погрешностей направляющих стола. [c.87] Действительная вогнутость не превышает 2 мк при диаметре фрезы до 200 мм и 5 л к при диаметре фрезы до 600 мм. [c.87] Оба указанных отклонения — непараллельность рабочей поверхности стола его продольным направляющим и неперпендикулярность оси шпинделя к рабочей поверхности стола в продольном направлении — создают погрешности обработанной поверхности и, следовательно, погрешность выдерживаемого размера, которая определяется арифметической суммой погрешностей обработки, вызываемых указанными геометрическими отклонениями элементов станка. [c.87] Вместе с тем указанные погрешности создают пространственные отклонения относительно боковых и торцовых поверхностей детали. [c.87] Отклонения размеров, создаваемые погрешностями формы и пространственными отклонениями, определяются из геометрических связей при арифметическом суммировании, так как эти отклонения всегда накладываются одно на другое. [c.88] Под настройкой станка на выдерживаемый размер следует понимать установку инструмента, рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления в такое взаимное положение, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [c.88] Это взаимное положение элементов технологической системы определяют термином установочный размер . [c.88] Вернуться к основной статье