ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установка заготовок для обработки на станках из "Основы технологии машиностроения " Метод работы по формуляру относится, разумеется, к способу индивидуального получения размеров, как основанный на пробных проходах и промерах. Способ индивидуального получения размеров, вне зависимости от типа производства, применяется при выполнении шлифовальных операций. [c.33] Быстрота износа шлифовального круга при требуемой высокой точности обработки заставляет через короткие промежутки времени делать правку круга, вслед за ней корректировать положение круга и пробными проходами и промерами подходить к заданному размеру. При этом способ индивидуального получения размера имеет место независимо от того, как производится промер и новая установка круга на глубину резания, — рабочим вручную с остановкой станка или на ходу станка, при помощи автоматически действующих мерительных устройств (скоб, калибров) и автоматических подналад-чиков. В обоих случаях положение инструмента не остается постоянным для партии заготовок, а корректируется в процессе вьшолнения операции на основе данных, полученных при пробных промерах. Только при глубинном методе шлифования (шлифование установленным кругом) применяется способ автоматического получения заданных размеров. [c.33] Применение способов автоматического или индивидуального получения заданных размеров зависит, как было уже сказано, от объема выпуска и диктуется главным образом технико-экономическими соображениями. [c.33] Производственные погрешности могут быть доведены соответствующими технологическими мероприятиями при обоих способах до отклонений, установленных на основании анализа требуемой точности проектируемых машин и механизмов. [c.33] Поверхности, различаемые при установке, заготовок для обработки на станках. Понятие об установочных базах, о базировании заготовок и об измерительных базах. Особенности базирования заготовок при обработке способами автоматического и индивидуального получения размеров. Понятие о погрешности базирования. Принцип совмещения установочной и измерительной баз. Принцип постоянства установочной базы. Обоснование установки заготовок на точечные опоры. Размещение опор. Понятие о сборочной базе. Взаимосвязь сборочной, установочной и измерительной баз. Руководящие соображения при выборе базирующих поверхностей. [c.33] Погрешности, вызываемые закреплением заготовок при их установке. [c.33] Суммирование погрешностей базирования и закрепления. [c.33] Геометрический анализ связей между конструктивными и технологическими размерами. Установка заготовок без выверки и с выверкой по обрабатываемой поверхности. Целевое назначение разметки. Выверка по разметке и по обработанным поверхностям заготовки. Области применения разметки и установки с выверкой. [c.33] При установке заготовок для обработки на станках следует различать а) обрабатываемые поверхности, подвергающиеся воздействию рабочего инструмента б) поверхности, посредством которых ориентируют заготовку относительно установленного на размер инструмента при способе автоматического получения размеров или относительно рабочих элементов станка, если обработка производится способом индивидуального получения размеров в) поверхности, воспринимающие воздействие зажимных устройств г) поверхности, от которых производится измерение выдерживаемого размера д) свободные, т. е. не использованные при данной установке поверхности. [c.34] Поверхности, линии и точки заготовки, ориентирующие ее при установке для обработки на станке, называют базирующими элементами или установочными базами, а придаваемое заготовке положение, определяемое базирующими элементами, называют ее базированием. [c.34] Поверхности, линии и точки, от которых производят измерения выдерживаемых размеров, называют измерительными базами. [c.34] Обрабатываемые поверхности, установочные и измерительные базы, а также направление силы резания определяют при установке размещение установочных элементов, зажимов и упоров. [c.34] Рассмотрим, как изменяется положение измерительной базы в зависимости от принятой схемы базирования при обработке партии заготовок способом автоматического получения размеров. [c.34] При этом способе обычно применяют специальные рабочие приспособления , под которыми понимают устройства, состоящие из установочных, зажимных и направляющих инструмент элементов, смонтированных в общем корпусе и придающих заготовке определенное положение относительно установленного на размер режущего инструмента. [c.34] При обработке способом автоматического получения размеров станок предварительно настраивают, т. е. устанавливают инструмент и приспособление в такое взаимное положение, при котором автоматически получают заданные размеры. [c.35] При этом взаимное положение режущего инструмента и приспособления остается неизменным до очередной регулировки, требующейся вследствие размерного износа инструмента или новой наладки в связи со сменой затупившегося инструмента. [c.35] Обрабатываемые заготовки при их установке в приспособление автоматически занимают вполне определенное положение относительно установленного на размер инструмента, не требуя какой-либо выверки. [c.35] Схема установки заготовки для фрезерования паза с базированием по пло-ски.м поверхностям. [c.35] ченты приспособлений рассматриваются в курсе Основы конструирования приспособлений , поэтому здесь ограничимся лишь общими указаниями. [c.35] Установка на плоские поверхности при несовмещенных установочной и измерительной базах дает погрешность базирования по выдерживаемому размеру равную допуску на размер заготовки связывающий установочную и измерительную базы. [c.36] Вернуться к основной статье