ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производственные погрешности и способы получения заданных размеров из "Основы технологии машиностроения " Понятие о точности и производственных погрешностях. Общая характеристика. погрешностей изготовления деталей и сборки машин. Способы автоматического и индивидуального получения заданныл размеров. [c.27] Опытом установлено, что при изготовлении деталей машин и при их сборке неизбежны те или иные погрешности, и что при осуш,ествлении машины любой конструкции достигнуть абсолютной ее точности не представляется возможным. [c.27] Поэтому взаимное положение элементов машины не может быть абсолютно точным даже при статической ее проверке. Еще более П01шжают точность взаимного положения элементов машины упругие деформации под влиянием нагрузок, температурные деформации и нормальный износ деталей машины в процессе ее работы. [c.27] Допускаемое отклонение во взаимном положении элементов машины должны быть установлены конструктором исходя из назначения проектируемой машины и условий ее эксплуатации, с учетом деформаций и нормального износа ее деталей, а также с учетом технологических возможностей производства. [c.27] Установленные конструктором допускаемые отклонения весьма существенно влияют на построение технологических процессов производства, которые должны обеспечить достижение заданной точности. С другой стороны, объем обработки и построение технологических процессов зависят от точности черных заготовок (проката, ПОКОЕОК, отливок) и степени отклонения их форм и размеров от форм и размеров готовых деталей. [c.27] ТО оси его ступеней могут иметь отклонение от соосности. При этом в реальных производственных условиях при обработке хотя бы только нескольких одинаковых деталей не представляется возможным достигнуть полной их идентичности. [c.28] Получающиеся в производственных условиях отклонения обусловливаются множеством причин, одни из которых оказывают ничтожное, другие — существенное влияние на величину отклонений. [c.28] Геометрические погрешности станков переносятся на обрабатываемые поверхности. Так, например, в результате непараллельности перемещения суппорта по направляющим станины токарного станка относительно оси шпинделя получится, при консольном креплении заготовки, не цилиндрическая, а коническая поверхность неперпен-дикулярность верхних направляющих суппорта к оси вращения шпинделя обусловливает отклонение от перпендикулярности подрезанных торцов валика к его оси. Погрешности, неизбежные при каждом новом установе заготовки для обработки, приводят к отклонению размеров и особенно пространственного положения обработанных поверхностей. Например, ступени валика, обработанные при разных установах, имеют отклонения от соосности. [c.28] Заготовки нежесткой конструкции при закреплении и в процессе обработки получают упругие деформации, оказывающие влияние на точность их размеров и форм. При обработке недостаточно жесткого валика в центрах, возникают упругие прогибы его под влиянием силы резания, которые могли бы привести к получению не цилиндрического, а бочкообразного валика (фиг. 12) однако одновременно действующие другие факторы в той или иной степени исказят образующуюся бочкообразность. [c.28] Температурные колебания в цехах, даже при наиболее благоприятных условиях, составляют 2—3° и ошибки, вызываемые этими колебаниями, достигают примерно 3 мк на размере 100 мм. [c.29] Производственные погрешности изготовленных деталей машин вызывают погрешности сборки в частности, отклонения размеров сопрягаемых поверхностей, влияя на величину зазоров и натягов, ухудшают посадку погрешности формы сопрягаемых поверхностей также ухудшают посадку пространственные отклонения создают радиальное биение как результат эксцентричности отверстия у охватывающей детали (фиг. 13) или отклонения от соосности у охватываемой детали (фиг. 14) осевое биение вследствие неперпен-дикулярности торцовой поверхности к оси отверстия у охватывающей детали (фиг. 15) неправильное зацепление зубчатых колес в результате непараллельности осей подшипников (фиг. 16) и т. п. [c.29] Если от ошибок перейти к допускам, то допуск замыкающего звена размерной цепи равен сумме абсолютных значений допусков всех остальных ее звеньев, т. е. [c.30] Следовательно, величина допуска замыкающего звена определяется суммой абсолютных значений допусков всех остальных звеньев размерной цепи (за исключением замыкающего). [c.30] Помимо отклонений, получающихся у деталей машин вследствие производственных погрешностей, в процессе сборки возникают свои производственные отклонения, независимо от точности вьшолнения деталей. Такими отклонениями являются главным образом перекосы, т. е. угловые перемещения деталей, происходящие вследствие возникающих при сборке смещений от заданных направлений (неправильная установка, неравномерная затяжка при винтовых соединениях и т. п.). Таким образом, погрешности сборки характеризуются как размерными, так и пространственными отклоненняыл. [c.30] Результативная погрешность пространственных отклонений деталей машин и пространственных отклонений, возникших в процессе сборки, определяется не только их величиной, но также и направлением, т. е. как векторная сумма. [c.30] Из фиг. 17 видна схема образования результативной погрешности при сборке. [c.30] Втулка с погрешностью в виде эксцентриситета устанавливается в корпус с зазором и фиксируется винтом. [c.30] Допускаемые производственные погрешности, возникающие в процессе сборки, должны устанавливаться в соответствии с допускаемыми отклонениями положения звеньев в собранном механизме. [c.31] В производственных условиях размеры изделий могут быть выдержаны в пределах установленных допусков, либо способом автоматического, либо способом индивидуального получения заданных размеров. [c.31] Способ автоматического получения заданных размеров характеризуется выполнением работ на предварительно настроенном оборудовании, без непосредственного воздействия исполнителя на получающиеся размеры. [c.31] Вернуться к основной статье