ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Техническая документация и качество обработанных деталей из "Как читать чертежи _1987 " Качество обработанных деталей определяется степенью их соответствия требованиям и нормам, которые установлены в ТД на эти детали. Рабочие чертежи содержат данные о размерах детали, точности каждого размера, форме поверхностей, требования к материалу, термической обработке и др. Качество готовой детали тем выше, чем меньше действительные отклонения от заданных в чертеже ТТ. Действительные отклонения определяют измерением детали заданными методами и измерительными инструментами. [c.70] В картах технологических процессов обработки установлены режимы резания и режущие инструменты, последовательность обработки, межоперационные размеры заготовок и др. Эти требования способствуют получению деталей заданного качества, оптимальной производительности и эффективности обработки. Наибольшего эффекта достигают при применении прогрессивных технологических процессов, использовании многоинструментальных наладок и обработке деталей на станках с ЧПУ. Современное высокопроизводительное оборудование позволяет производить механическую обработку с точностью размеров 0,03 мм и выше. [c.70] Документация должна быть оформлена четко, без излишеств по точности и шероховатости, читаться и пониматься однозначно. Так, на чертежах зубчатых колес целесообразно приводить допуски для контролируемых параметров (хотя по стандарту эта часть таблицы является справочной), не следует пропускать ни одного случая указания на чертежах зависимых допусков расположения. Целесообразно указывать на чертеже в виде таблицы координаты обрабатываемых отверстий (при их большом количестве). [c.71] Качество документации зависит от проводимой на предприятиях метрологической подготовки производства, основными задачами которой является оптимальное применение средств измерения, правильность выбора параметров, подлежащих измерению и единство терминологии. Правильность проводимой метрологической подготовки производства определяется проверками действующих технологических процессов и контрольными испытаниями в ходе производства. Чтобы исключить разрозненность этих проверок, на предприятиях действует заводская аттестация, сводящая эти проверки в стройную систему и дающая возможность оценить качество и уровень действующего технологического процесса. На основе собранной информации проводят анализ и дают оценку уровню и качеству процесса. На предприятиях принимают разные критерии для оценки качества технологических процессов. Назовем основные системы заводской оценки уровня и качества процессов. [c.71] Оценка стабильности технологического процесса. Качество изготовленной детали не должно опускаться ниже установленного норматива, например по средней дефектности или вероятности выхода размеров готовой детали из заданных пределов. [c.71] Аттестация технологического процесса на основе карты технического уровня в сравнении с лучшими образцами однотипных процессов обработки. В качестве образца может быть принят проектный, перспективный или дейсхвзющий технологический процесс, имеющий высокий технический уровень, подтвержденный головной технологической организацией. К числу критериев могут быть отнесены стабильность процесса обработки, производительность, коэффициент использования трудовых ресурсов и др. [c.72] Аттестация технологического процесса с учетом отсутствия рекламаций, сдачи продукции с первого предъявления, уровня себестоимос- га и безвредности технологии. В этом случае аттестацию проводят в сравнении с отраслевыми или заводскими показателями и по результатам сравнения устанавливают уровень качества процесса. [c.72] В качестве показателей уровня технологических процессов могут служить также показатели применения типовой или групповой технологии, снижение затрат энергии на механообработку, применение высокопроизводительного оборудования, коэффициент оснащенности, повышение коэффициента использования материалов и др. [c.72] Более полно задаче оценки уровня технологических процессов отвечала аттестация с помощью обобщенного показателя, учитывающего влияние на результативность технологического процесса ряда показателей. С помощью обобщенного показателя оценивают, например, стоимостные характеристики процесса, уровень его производительности, обеспечение интенсификащщ механообработки. [c.72] Вернуться к основной статье