ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Чертежи типовых деталей из "Как читать чертежи _1987 " Механически обрабатываемые детали классифицируют на классы, подклассы, виды, подвиды, группы, подгруппы и типы. Основной классификации деталей служат признаки геометрической формы, размерная характеристика, точность и исходная форма заготовок. При этом от класса к типу эти признаки и характеристики деталей все более конкретизируются и сужаются. Так, в класс деталей тел вращения входят детали с определенным отношением длины к диаметру, не имеющие внутренних отверстий, без шпоночных пазов, с наружной резьбовой поверхностью, точность размеров основных цилиндрических поверхностей по 7-му квалитету, заготовка, получаемая путем горячей объемной штамповки. [c.19] Отверстие 01ОН7 переходит в коническую поверхность с размерами 014 ° на 30° 10 , предельные размеры угла конической поверхности наибольший 30°+10 = 30° 10наименьший 30°—10 = 29°50 Шероховатость не больше 0,8 мкм. На чертеже показаны выносные элементы I и II. Это изображения, увеличенные в масштабе 2 1. На них показаны размеры канавок у бурта 036 мм и у цилиндрической поверхности 025,4 мм. На главном виде эти элементы ограничены окружностями с выносными линиями I и II. [c.21] В обозначении резьбовой поверхности М20Х1,5 указана цифра 27. Она означает, что для данной резьбы задана длина свинчивания, отличающаяся от нормальной в сторону увеличения и равная 27 мм (практически это вся длина резьбовой поверхности, так как 31—4= =27 мм). Увеличенная длина свинчивания требует более точного изготовления, так как накопленная погрешность шага резьбы должна контролироваться на большей длине, чем для нормальной длины свинчивания. Угол профиля резьбы 60° (в чертеже не указывают). [c.22] Допуск цилиндричности является комплексным показателем, включающим овальность, огранку, отклонение от круглости и прямолинейности рассматриваемой поверхности и др. Действительные отклонения каждого из них, как входящих в комплексный показатель, не должен быть больше 0,016 мм. База для допуска цилиндричности не задана, так как эти отклонения относятся к цилиндрической поверхности ф24к 8. Радиальное биение не связано с отклонением от цилиндричности и поэтому его допуск может быть больше. [c.22] Аналогично нужно понимать и обозначения допусков формы и расположения, заданных для поверхностей фЪОкв. За основную базовую поверхность принята цилиндрическая поверхность 030 6, обозначенная буквой В и примыкающая к бурту вала фЗб, поэтому для второй поверхности за базу принимают поверхность В. [c.23] Для бурта 036 со стороны шейки вала фЪОкв задан допуск радиального биения, равный 0,012 мм, база — поверхность В. Так как в обозначении допуска не указано, на каком диаметре проверять радиальное биение, это означает, что допуск относится к точкам торцовой поверхности бурта, находящимся на наибольшем его диаметре. [c.23] У размера 01ОН7 заданы три допуска формы расположения, обозначенные в виде трех рамок. Прочитать изображения в рамках можно, пользуясь предьщущими разъяснениями. В средней рамке в первой ее части указан знак О, определяющий допуск круглости, т. е. комплексный показатель отклонений формы цилиндра в его поперечном сечении, включающий такие показатели, как овальность и огранка. Допуск круглости указан во второй части рамки и равен 0,05 мм. При этом указание базы не требуется. Несмотря на то, что отклонения от круглости входят состав ой частью в отклонение от цилиндричности, в данном случае для 01ОН7 задаются тот и другой допуск, так как отклонения от круглости не могут быть допущены более 0,05 мм, в то время как допуск цилиндричности может быть равен 0,08 мм. Допуск дифференцированного показателя может задаваться наравне с допуском комплексного тогда, когда его значение меньше значения комплексного показателя. [c.23] На поверхностях 028, 025,4 и фасках не указаны знаки шероховатости. На эти и другие поверхности распространяется знак, приведенный в правом верхнем углу чертежа и означающий, что шероховатость этих поверхностей нормируется показателем Яа численным значением не больше 12,5 мкм (см. рис. 8,6). [c.23] Как прочитать ТТ к валу, записанные в правой стороне чертежа над основной надписью Второй пункт ТТ относится к размерам, у которых не указаны допуски на изготовление. К отверстиям относят охватывающие поверхности, например, по размеру 70 мм, ширину канавок, ширину лысок по размеру 7 мм на 025,4 мм. Допуски на них берут из таблиц допусков и посадок по Н14. Так, для размера 70 мм это будет +0,74 мм, для канавок с размером 4 мм +0,3 мм, для размера 7 мм +0,36 мм. Квалам относят охватываемые поверхности, например, толщину бурта размером 6 мм, длину уступа вала размером 27 мм, т. е. охватываемые поверхности. Допуски на эти размеры устанавливаются по Л 14, для размера 6 мм это 0,3 мм, для размера 27 мм это 0,52 мм. К остальным размерам относят размеры длины уступов, например, размер 31 у левого конца вала, размеры фасок и радиусов скруглений. [c.23] В некоторых чертежах неуказанные предельные отклонения остальных размеров могут нормироваться по 1Т14/2 вместо /2, по классу точности средний (или допусками квалитетов 12, 16 или 17). [c.23] Значения предельных отклонений в этих случаях берут из таблиц допусков и посадок или из таблиц ГОСТ 25670-83 по соответствующему квалитету. [c.24] Третий пункт ТТ определяет наибольшее допустимое смещение (допуск симметричности) шпоночного паза относительно оси вала. Запись означает, что ось симметрии шпоночного паза не может быть смещена более чем на 0,07 мм относительно оси вала. ГОСТ 2.308-79 допускает оговаривать требования к точности формы или расположения поверхностей текстом, вместо указания этих требований условным обозначением — в прямоугольной рамке около рассматриваемой поверхности. [c.24] На некоторых чертежах или у некоторых поверхностей деталей могут быть не указаны допуски формы или расположения ни условным обозначением, ни текстом в ТТ. В этих случаях действуют правила назначения допусков, установленные ГОСТ 25069-81 Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей , при условии ссылки на него в чертеже. Так, для неуказанных допусков формы допускаются любые отклонения формы в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента если в чертеже заданы допуски параллельности, перпендикулярности или торцового биения, то неуказанные допуски плоскостности и прямолинейности должны быть равны этим указанным допускам расположения. [c.24] Для неуказанных допусков расположения в стандарте установлены числовые значения допусков в зависимости от интервала номинальных размеров и квалитета на рассматриваемый элемент. Например, неуказанные допуски перпендикулярности для интервала размеров 250...400 мм для 12-го квалитета равны 0,4 мм, для 13-го и 14-го квалитетов 0,6 мм, а для допусков соосности соответственно 0,25 и 0,6 мм. Если допуски параллельности не указаны, то допускаются любые отклонения от параллельности в пределах поля допуска размера между рассматриваемыми поверхностями или осями. [c.24] Первый пункт ТТ касается твердости вала после термической обработки НВ 200...230 (твердость по Бринелю) отвечает твердости вала до обработки особо указанное место — участок вала у левого конца, где на длине 42 мм должна быть обеспечена твердость НКСэ47...49 (ГОСТ 8.064-79). Термическая обработка этой поверхности может быть выполнена после окончательной обработки поверхностей вала на длине 42 мм. Соответствующее решение записывают в карте технологического процесса обработки вала. [c.24] Около правого конца вала есть запись Отверстие центровое НМ5 ГОСТ 14034-74 , а само отверстие не показано, что допускается правилами оформления чертежей. Запись читается так центровое отверстие форма Н с внутренней резьбой М5 (рис. 12). Такая форма центрового отверстия рекомендуется для установки детали на резьбовой оправке при осуществлении термической обработки детали в вертикальном положении. [c.24] Вернуться к основной статье