ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Что указывают на чертеже из "Как читать чертежи _1987 " Перед рабочим чертеж детали. Это может быть чертеж многоступенчатого или коленчатого вала, зубчатого колеса или шкива, ходового винта, корпуса редуктора, турбинной лопатки и др. Каждая деталь имеет поверхности, для получения которых требуются станки, инструменты и приспособления. Несмотря на различия по форме, точности и шероховатости этих поверхностей, информация о детали должна подчиняться единой, понятн й каждому системе. [c.12] Какая же информация закладывается в чертеж Каково содержание чертежа Рассмотрим основные элементы единой системы конструкторской документации. [c.12] Разрезы вьшолняют горизонтальными, вертикальными и наклонными секущими плоскостями. В зависимости от числа плоскостей разрезы разделяют ча простые (при одной секущей плоскости) и сложные (при нескольких секущих плоскостях). Разрезы отмечают на чертеже надписью типа А -А . Пример сложного разреза показан на рис. 5,а, чтобы показать часть детали, вьшолняют местный разрез (рис. 5,6). [c.13] Сечения бывают вынесенные (рис. 5,в) и наложенные. Наложенные сечения наносят в виде поперечного сечения на одно из изображений детали. Для подробного изображения формы, размеров и других данных детали применяют выносные элементы. При их применении соответствующее место на виде, разрезе или сечении отмечают сплошной тонкой линией — окружностью, овалом и обозначают римской щ1фрой с указанием масштаба. Вьшосной элемент располагают как можно ближе к соответствующему месту на изображении. [c.13] Для упрощения стандартами ЕСКД введен ряд условностей при изображении деталей на чертежах для симметричных фигур допускается вычерчивать половину изображения если деталь имеет несколько одинаковых элементов, расположенных на равных расстояниях (отверстия), то допускается показывать один-два таких элемента и указывать общее их число на видах и разрезах допускается вместо лекальных кривых проводить дуги окружности или прямые линии такие детали, как винты, заклепки, шпонки и другие, при продольном разрезе показывают нерассеченными элементы деталей (отверстия, фаски, пазы) с размерами на чертеже, равными 2 мм или менее, изображают с увеличением масштаба (то же и для незначительных конусностей или уклонов). [c.13] Для всех размеров, нанесенных на рабочих чертежах, указывают предельные отклонения. Исключения могут составлять размеры, определяющие зоны различной шероховатости одной и той же поверхности, термообработки, покрытий, накатки, насечки размеры деталей единичного производства, задаваемые с припуском на пригонку. Предельные отклонения размеров указывают после номинальных размеров. Для размеров относительно низкой точности, многократно повторяющихся на чертеже, предельные отклонения на изображении не наносят, а указывают в ТТ. [c.14] Предельные отклонения угловых размеров указывают на чертежах только числовыми значениями после номинального размера угла (например, 60° 5, где 60° - номинальный размер угла, а 5 - предельное отклонение). [c.14] Правила оформления чертежей деталей с угловыми размерами и указание допусков на них также предусмотрены государственными стандартами. Так, (ГОСТ 2.320-82) величину и форму конуса определяют нанесением трех из следующих размеров диаметр большого основания О, диаметр малого основания с , диаметр в заданном поперечном сечении, имеющем заданное осевое положение Ls, длина конуса L, угол конуса а (конусность С = (Р-с1)11). [c.14] Примеры нанесения размеров конусов показаны на рис. 1,а—в. Знак [ С, показанный на рис. 7,в означает направление конусности С, а знак у размера ё свидетельствует, что этот размер является справочным. Предельные отклонения устанавливают, как правило, на два из трех размеров конусов (рис. 1,г-е). Так, на рис. 7,г этот размер ф 40Л 8 с предельным отклонением - 0,039 мм и предельные отклонения 0,01 мм на конусность 1 10 на рис. 1,д это +0,062 мм на размер ф40Н9, а предельные отклонения на конусность [ 1 10 заданы по 7-й степени точности с симметричным расположением, т. е. 0,016 мм. [c.15] ГОСТ 8908-81 устанавливает 17 степеней точности допусков углов 1, 2,. .., 17 (точность от первой к 17-й степени убывает). Допуски угла обозначают буквами АТ с добавлением цифры степени точности. На рис. 1,е допуски заданы на045/, 11 с симметричными предельными отклонениями 0,08 мм (допуск 0,16 мм) и на уголконуса 30° 1 15 (допуск равен 2 ЗО ), что соответствует девятой степени точности, обозначаемой АТ9. Согласно этому стандарту предельные отклонения могут быть назначены также в плюс (+АТ) или в минус (-АТ). Стандарты на нанесение размеров и допусков углов полностью соответствуют стандартам СЭВ. [c.15] Приведем указания по обозначению шероховатости поверхности обозначение параметров шероховатости поверхностей повторяющихся элементов детали (зубья, отверстия, пазы и т. п.) наносят на чертеже только один раз если на чертеже не приведен профиль зубьев зубчатых колес, то обозначение шероховатости условно наносят на линии делительного щшиндра (рис. 8,г) для резьбы (если на чертеже не указан ее профиль) обозначение шероховатости наносят на вьшосной линии размера резьбы (рис. 8,д). [c.16] помещенные в первой части рамки, на рис. 9,а означают допуск прямолинейности, на рис. 9,6 - допуск параллельности. Во вторых частях рамки - числовые значения допусков, соответственно 0,1 и 0,15 мм. Буквой А обозначена базовая плоскость, относительно которой задан допуск параллельности. Если допуск относится к определенному участку поверхности заданной площади, то заданную площадь указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией (рис. 9,в), обозначение читается так допуск плоскостности поверхности равен 0,1 мм на площади 200X100 мм. [c.17] Допуски расположения поверхностей могут быть заданы в диа-.4 метральном или в радиусном выражении. Символы допусков указы- 4 вают перед числовым значением допуска в виде ф или Я соответственно Ч для допуска в диаметральном и радиусном выражении, если поле допуска круговое или цилиндрическое, и в виде Т и Т/2 для допусков симметричности, пересечения осей и др. [c.17] От первой части рамки (допускается и от последней) проводят соединительную линию, заканчивающуюся стрелкой у элемента детали, к которому относится допуск (рис. 9,г). Чертеж читается так допуск перпендикулярности оси выступа относительно поверхности А равен 0,02 мм в диаметральном выражении. Буквой А обозначена базовая поверхность допускается вместо буквенного обозначения базы проводить от последней части рамки до базы соединительную линию, заканчивающуюся зачерненным треугольником. [c.17] На рис. 10,а показано изображение резьбы на стержне, на рис. 10,6 -в отверстии. Длину резьбы на стержне и в отверстии, как правило, указывают без сбега. При необходимости на чертеже указывают длину сбега резьбы (рис. 10,в) или длину резьбы со сбегом (рис. 10,г). Если у детали нестандартная резьба, то ее профиль и размеры приводят на чертеже. Стандартные резьбы обозначают условным обозначением. На рис. 10,д показана наружная метрическая резьба с номинальньин размером 16 мм (наружный диаметр резьбы), степень точности 6 и поле допуска Е- Так как не указан шаг резьбы, то это означает, что резьба с крупным шагом (в данном случае Р=2 мм). [c.18] Степень точности и поле допуска 6g определяют точность резьбы по ее среднему диаметру. Из таблиц (ГОСТ 16093-81) находим, что средний диаметр резьбы М16Х2 равен 14,701 мм, а его предельные отклонения для поля допуска вg составляют 18 91 мм. Тогда предельные размеры среднего диаметра резьбы будут равны наибольший 14,701—0,038=14,663 мм, наименьший 14,701—0,198 = 14,503 мм, допуск среднего диаметра 14,663-14,503= 0,16 мм. Размер 25 мм показывает длину резьбы с полным профилем, т. е. без сбега. Размеры среднего диаметра резьбы нужно знать, когда резьбу нарезают резцом, резьбовой фрезой или ее получают резьбошлифованием, а не мерным резьбонарезным инструментом (метчик или плашка). Но так как для стандартных резьб в чертеже размеры резьбы не указывают, то их берут из карт технологического процесса или других документов. [c.18] Для метрических резьб с мелким шагом указывают шаг, например, для резьбы с номинальным диаметром 16 мм и шагом 1,5 мм обозначение имеет вид Ml6X1,5 = 6 . Встречается обозначение резьбы М16 = 7 6 . Это наружная резьба, Ig обозначает степень точности и поле допуска по среднему диаметру, а 6 - по диаметру выступов (в данном случае по наружному диаметру резьбы). Аналогично и для внутренней резьбы М16—5Н6Н, где 5Н — степень точности и поле допуска по среднему диаметру, а 6Н — по диаметру выступов (по внутреннему диаметру). В данном случае точность по среднему диаметру и диаметру выступов будет различная, допуски разные и их значения нужно брать из соответствующих документов. [c.19] На чертежах встречаются текстовые записи. Это могут быть требования, относящиеся к термической обработке детали, антикоррозионным покрытиям, уклонам и радиусам скруглений необрабатываемых поверхностей, точности обработки поверхностей и др. Могут быть приведены ссылки на ГОСТ или ОСТ. Технические требования состоят из самостоятельных пунктов, их записывают в правом нижнем углу чертежа над основной надписью, а заголовок Технические требования не пишут. Знакомясь с чертежом, необходимо внимательно прочитать пункты ТТ и усвоить те из них, которые относятся к обработке. [c.19] На чертежах некоторых деталей (зубчатых колес) помещают таблицы, характеризующие их с точки зрения точности и включающие основные технические характеристики. Указывают также масштаб изображения детали и вьшосных элементов, формат листа, материал и массу. Текстовые надписи и числовые значения наносят на чертеж стандартным шрифтом. [c.19] Вернуться к основной статье