ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство деталей из металлических порошков из "Технология металлов Издание 2 " Формообразование резиновых технических изделий проводят различными методами шприцеванием, горячим и холодным прессованием, литьем под давлением и т. д. Каждый метод имеет свои технологические возможности и его применяют для получения определенного типа изделий. [c.864] Производство изделий из листовой резины. Сырая листовая резина, получаемая с каландров после смешения ингредиентов, и прорезиненная ткань, обработанная на клеепропиточных машинах, становятся конструкционным материалом только после процесса вулканизации. [c.864] Готовая листовая резина и прорезиненная ткань поступают на раскрой или штамповку. Для раскроя применяют дисковые, клинковые и циркульные ножи, а в массовом производстве — резательные машины роторного типа. [c.865] Производство резиновых профилей. Резиновые шнуры, полосы, трубки и другие профили получают шприцеванием —выдавливанием сырой резиновой массы на червячном прессе через специальную матрицу. Червячный винт и рабочий цилиндр пресса обогревают паром, а изделие, выходящее из матрицы, во избежание деформации охлаждают в воде. Профили имеют сечение, несколько большее, чем отверстие в матрице, из-за упругих свойств и дают усадку по длине. [c.865] Отформованные профили подвергают вулканизации. [c.866] Прессование. При прессовании сырую резиновую смесь или прорезиненную ткань совместно (если необходимо) с армирующими материалами укладывают в нагретую прессформу, устанавливают на гидравлический пресс и подают давление 20—100 кгс/см . Процесс горячего прессования сопровождается вулканизацией. При холодном прессовании отформованное изделие подогревают и направляют в вулканизационные котлы. [c.866] Методом прессования изготавливают клиновидные ремни, уплотнительные кольца, муфты и т. д. [c.866] Литье под давлением. Схема литья под давлением резиновых изделий представлена на рис. 443. Разогретая сырая резиновая смесь из напорной камеры 5 выдавливается штоком 6 через литниковые каналы в форму 2. [c.866] Количество отливок зависит от количества гнезд и емкости формы. [c.866] Так как резиновая смесь подается под давлением при температуре 80—100° С, то одновременно происходит вулканизация. [c.866] При литье под давлением сокращается число подготовительных операций (отсутствует каландрирование, резка и т, д.). Этим способом производят изделия сложной формы и крупногабаритные изделия. [c.866] Порошковая металлургия позволяет получать металлокерамические материалы с особыми физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, которые невозможно получить методами литья, обработки давлением. [c.867] Технология получения металлокерамических материалов и деталей состоит из ряда последовательных операций получение металлических порошков, формование, спекание, отделочные операции. [c.867] Вернуться к основной статье