ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология приготовления резиновых смесей из "Технология металлов Издание 2 " Основными операциями в технологии приготовления резиновых смесей являются подготовка ингредиентов, их смешивание и получение полуфабрикатов определенной формы. [c.863] Производство резиновых смесей с порошкообразным наполнителем. Каучук нарезают на куски и пластифицируют с помощью многократного пропуска через специальные вальцы, подогреваемые до 40—50° С. В результате получают однородную пластическую массу, обладающую способностью хорошо смешиваться с остальными ингредиентами. [c.863] Пластифицированный каучук смешивают на вальцах или в смесителях с порошкообразным наполнителем и другими ингредиентами. Первым в каучук вводят про-тивостаритель, последним серу или ускоритель вулканизации. Полученную в результате смешивания массу подвергают каландрированию. [c.863] Каландрирование резиновых смесей проводят на специальных машинах (каландрах) для получения сырой резины в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры похожи на рабочую трехвалковую клеть листопрокатных станов. Верхний и средний валки каландра подогреваются до 60—95° С, а нижний охлаждается до 15° С. Резиновая масса направляется в зазор между верхней парой валков нагреваясь на них, она обволакивает средний валок и втягивается в зазор между средним и нижним валком. Выходящую с каландра листовую резину накладывают на прокладочную ткань, предупреждающую от слипания, и наматывают на деревянные барабаны. В таком виде сырая каландрованная резина может сохраняться при температуре 5—20° С до трех месяцев. Каландрованная резина в дальнейшем подвергается формованию. [c.863] Производство резиновых материалов с тканевым наполнителем. Для получения прорезиненных тканей в зависимости от назначения применяют легкие или утяжеленные хлопчатобумажные или льняные ткани и шелк. [c.863] Ткань промазывают на промазочных каландрах. При этом пластифицированная резиновая масса провальцо-вывается на каландре и втирается в непрерывно движущуюся ткань. Толщина резиновой пленки на ткани регулируется зазором между валками каландра. Полученную ткань отправляют на вулканизацию. [c.864] Производство эбонитовых смесей. Эбонит получают смешением каучука со значительным количеством серы (до 40—50% от массы каучука) с последующим нагревом. Смешение проводят на вальцах или в смесителях. В качестве наполнителя применяют эбонитовую пыль — размельченные отходы производства. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал, формуют и подвергают вулканизации. [c.864] Эбонит обладает высокой химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, легко обрабатывается, но имеет низкую температуростойкость. Его применяют для производства корпусов и пластин аккумуляторов, деталей слаботочной аппаратуры, в химическом машиностроении и т. д. [c.864] Вернуться к основной статье