ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка пластмасс в твердом состоянии из "Технология металлов Издание 2 " Пластмассы в твердом состоянии (без нагрева) подвергают в основном двум видам обработки разделительной штамповке и обработке резанием. [c.844] Разделительная штамповка. Этим способом получают разнообразные изделия из листовых материалов для радиотехнических, электронных и других приборов. [c.844] Листовые пластмассы раскраивают ножницами различных конструкций или распиливают специальными пилами с применением особых фрез и карборундовых абразивных кругов. Фрезами и абразивными кругами режут толстолистовые материалы (5 2,5 мм). Листы толщиной до 2,5 мм раскраивают ножницами и разрезными штампами. [c.844] Технология вырубки, пробивки, зачистки и других разделительных операций отличается от технологии резки металлических материалов. [c.844] Как правило, при резке материалов повышенной и средней хрупкости (органическое стекло, текстолит и др.) для уменьшения дефектов и улучшения поверхности среза применяют специальную форму режущих кромок ножа и сильный прижим материала по контуру среза. [c.844] Мягкие и упругие волокнистые материалы разрезают на деревянных или фибровых подкладках с помощью контурных ножей (просечек), имеющих конфигурацию, соответствующую форме вырубаемой детали. При этом нож должен входить в материал до соприкосновения с подкладкой. [c.845] При прессовании, литье и других методах формования наблюдаются значительные колебания усадки материалов, что снижает получаемую точность размеров. Поэтому для получения высокого класса точности необходимо в ряде случаев применять механическую обработку. Кроме того, методами резания удаляют литниковую систему, зачищают заусенцы, получают отверстия малых диаметров, мелкие резьбы и т. д. [c.845] Особенности физико-механических свойств пластмасс и специфика их строения существенно влияют на технологию обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. [c.845] Низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации тепла, выделяющегося при резании. В результате этого происходит интенсивный нагрев инстру мента, размягчение и оплавление деталей из термопластов, обугливание и прижоги реактопластов. [c.845] входящие в состав пластмасс, при нагреве размягчаются и обволакивают рабочую поверхность инструмента, что затрудняет отвод стружки и ухудшает качество получаемой поверхности. [c.846] При обработке пластмасс, имеющих в составе наполнителя кварцевый порошок и стекловолокно, в стружке образуются высокоабразивные частицы, что приводит к быстрому износу режущего инструмента. При обработке стеклопластиков образуется тонкая пыль, загрязняющая и изнашивающая станки, а также загрязняющая атмосферу цеха. [c.846] Пластмассы при обработке с малыми скоростями и большими глубинами резания ведут себя как хрупкое тело появляются трещины, сколы. [c.846] Большое разнообразие полимерных материалов обусловливает значительное колебание оптимальных режимов резания и геометрии инструмента. [c.846] Наибольшую производительность и наибольшую стойкость обеспечивает инструмент из твердых сплавов, несколько меньшую — инструмент из быстрорежущей стали и еще более низкую — инструмент из углеродистых инструментальных сталей. [c.846] Задний угол а выбирают равным 12—20°, т. е. несколько больший, чем при обработке металлов. Это улучшает условия резания и повышает стойкость инструмента. [c.846] Вследствие низкого сопротивления срезу передний угол выбирают значительно большим (15—20°), чем при резании металлов. [c.846] Канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание прилипания стружки. [c.846] При обработке отверстий и получении резьб следует применять инструмент несколько большего диаг(1етра (на 0,04—0,1 мм) для компенсации усадки. [c.846] Обработку пластмасс можно проводить на обычном металлорежущем и деревообрабатывающем оборудовании. [c.846] Вернуться к основной статье