ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Переработка пластмасс в вязко-текучем состоянии из "Технология металлов Издание 2 " Методы переработки пластмасс в вязко-текучем состоянии требуют, как правило, при формообразовании изделий одновременного действия тепла и давления. К этим методам относятся прессование, литье под давлением, экструзия, каландрирование и т. д. [c.830] Прямое (компрессионное) горячее прессование. Такое прессование заключается в непосредственном приложении внешнего давления к прессматериалу, находящемуся В нагретой замкнутой прессформе (рис. 425). Прессматериал под влиянием температуры и давления переходит в вязко-текучее состояние и заполняет полость прессформы. После отверждения и снятия давления готовое изделие извлекают из прессформы. [c.830] Прессматериал применяют в виде порошка, гранул или таблеток. Дозировку проводят по массе, объему или поштучно. Применение предварительно отформованных холодным прессованием таблеток упрощает и ускоряет дозировку, позволяет проводить предварительный подогрев, ускоряет удаление летучих веществ. Предварительный подогрев осуществляют токами высокой частоты. При этом за счет уменьшения времени окончательного нагрева в прессформе съем деталей с каждого пресса увеличивается на 20—90%. [c.831] При нагреве и сжатии из прессматериала выделяются летучие вещества и влага, которые могут образовывать в изделии вздутия, трещины и газовые пузыри. Поэтому сразу же после смыкания прессформы проводят подпрес-совку поднимают пуансон на 2—4 с, давая выход летучим веществам и влаге. Эту операцию повторяют два-три раза. [c.832] Для прохождения полимеризации, предупреждения появления рыхлостей и придания необходимых физикомеханических свойств прессматериал выдерживают определенное время под давлением в прессформе. Выдернска является наиболее продолжительной операцией во всем технологическом цикле. Применение выносных пресс-форм с замком, разработанных под руководством проф. А. И. Зимина, в несколько раз увеличивает интенсивность работы прессов, сокращая простой машины во время выдержки, повышает производительность труда. [c.832] После выдержки давление снимают и готовую деталь 3 с помощью выталкивателя 2 извлекают из прессформы. При необходимости проводят отделочные операции зачистку, снятие местных заусенцев и т. д. [c.832] Прямое прессование используют и для некоторых видов термопластичных пластмасс. [c.832] Приведенная схема прессформы с электрическим подогревом не может быть применена для изготовления деталей из термопластичных пластмасс, так как невозможно осуществить охлаждение необходимое для отверждения. Поэтому в случае изготовления деталей из термопластичных пластмасс в качестве теплоносителя применяют пар, а в момент охлаждения по трубам направляется вода. [c.832] Технологические параметры прессования (давление, температура нагрева материала, продолжительность выдержки) зависят от марки перерабатываемого материала. [c.832] Для прямого прессования применяют специализированные гидравлические прессы. [c.832] Но при литьевом прессовании увеличивается расход материала. [c.833] Литьевое прессование применяют для изготовления деталей сложной конфигурации с глубокими отверстиями и полостями из высокопластичных термореактивных пластмасс. [c.833] Для литьевого прессования применяют специальные гидравлические прессы с двумя рабочими плунжерами. [c.833] Удаление детали осуществляется после разъема пресс-формы с помощью выталкивателя 6. [c.834] ОТ Друга металлическими полированными листами со специальной смазкой, устанавливают на плиты этажного пресса (рис. 427). [c.834] Для подогрева прессуемого материала пар подают в паровые рубащки рабочих плит пресса. После поджатия пакетов вспомогательными плунжерами пресса постепенно повышают давление до необходимой величины. Смола под действием температуры и давления плавится и склеивает в сплошной лист или плиту отдельные слои ткани. Одновременно в результате химических реакций происходит отверждение смолы. [c.834] После выдержки под давлением пакеты охлаждаются водой до 30—40° С, поступающей по трубам к рабочим плитам пресса. Пресс разгружают, пакеты отделяют от прокладочных пластин. Обрезку кромок осуществляют на дисковых пилах или ножницах. [c.834] Технологический режим прессования (температура нагрева, давления, продолжительность выдержки и т. д.) зависит от применяемых связующих материалов и наполнителей, от толщины прессуемых листов. [c.834] Литье под давлением. Применяют для получения изделий из термопластичных пластмасс на специальных литьевых машинах — термопластоавтоматах. [c.834] Вернуться к основной статье