ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИИ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Ефремов) Пластические массы из "Технология металлов Издание 2 " Лучевые методы обработки основаны на снятии обрабатываемого материала под воздействием лучей, имеющих чрезвычайно высокую плотность энергии. Удаление материала осуществляется преобразованием лу-чевой энергии в теплоту непосредственно в зоне резания. Физический смысл процессов и установки для их осуществления изложены в разделе V (см. гл. 2). [c.806] К лучевым методам обработки относится резание электронным, ионным, световым и плазменным лучами. [c.806] Электроннолучевая обработка выполняется фокусированным пучком электронов, испаряющих металл. [c.806] Отличительными особенностями размерного электроннолучевого резания по сравнению со сваркой электронным лучом является острая фокусировка луча с повышенной плотностью энергии и импульсная его подача. [c.806] Режимы резания электронным лучом определяются плотностью тока в луче, величиной ускоряющего напряжения, плотностью тока в фокальном пятне на заготовке, скоростью перемещения луча по заготовке, частотой повторения и длительностью импульса. [c.806] За основной параметр, характеризующий электроннолучевую обрабатываемость металлов, можно принять произведение теплопроводности металла на температуру его плавления, которая определяет размеры участка, расплавляемого электронным лучом. [c.806] Достоинства электроннолучевой обработки возможность обработки сверхпрочных материалов, получение глухих и сквозных отверстий очень малых размеров, изготовление прецизионных деталей для электронной промышленности. Этот способ обработки применяют, например, для сверления отверстий диаметром 5—10 мкм. [c.806] Недостаток — сложность и высокая стоимость оборудования, ограничение габаритов обрабатываемых деталей. [c.806] Ионнолучевая обработка основана на использовании явления катодного распыления, возникающего при тлеющем газовом разряде. [c.806] Светолучевая (лазерная) обработка. Для резания применяют узкий направленный пучок видимого света с высокой плотностью тепловой энергии, получаемый в лазерах — оптических квантовых генераторах. Поэтому этот способ иногда называют лазерной обработкой. [c.807] Обрабатываемость материалов световым лучом определяется теплофизическими свойствами материалов (температурой плавления и кипения, теплоемкостью, теплопроводностью), а также их отражательной спо- собностью. Для уменьшения отражения луча от поверхности ее делают матовой. [c.807] Этот способ обработки применяется для получения отверстий малого диаметра, резки материалов высокой прочности по заданному контуру, прорезки пазов и щелей шириной в несколько микрометров. [c.807] В сравнении с другими лучевыми методами светолучевая обработка обладает высокой производительностью— до 100 мм /мкм и особенно эффективна при изготовлении алмазных фильер, тончайших сеток, сит и т. п. На специальных станках с программным управлением можно сверлить десятки отверстий в минуту. [c.807] Достоинства этого метода в сравнении с электроннолучевой удобство обслуживания, отсутствие вакуумных систем, большая удельная мощность. Недостаток — крайне малый КПД (не более 1%) и наличие сложной системы охлаждения. [c.807] Автоматизация — одно из основных направлений совершенствования металлообработки — повышения скорости процессов и производительности труда, улучшения качества продукции, снижения брака и т. п. Сущность автоматизации состоит в использовании технических средств для оперативного управления работой металлорежущих станков без участия человека. [c.808] В металлорежущих станках давно применяют автоматизацию работы отдельных механизмов, например включение и выключение подачи, подвод и отвод частей станка и т. п. Созданы автоматические станки, где автоматизированы все рабочие и вспомогательные движения, все большее распространение получают автоматические линии для обработки конкретных деталей. [c.808] Условием частичной или полной автоматизации является управление станка по заданной программе, которая содержится в различных механических устройствах-программоносителях. Например, в токарно-револьверном автомате модели ТА 136 (с. 743) программа задается формой, положением кулачков и скоростью вращения распределительного вала. Программное управление осуществляется также копировальными и другими устройствами. [c.808] Одной из наиболее прогрессивных является система числового программного управления. [c.808] В условиях массового И крупносерийного производства использование таких станков связано с тем, что специальные станки быстро морально устаревают, а для проектирования и изготовления новых станков требуется продолжительное время. [c.809] При изготовлении деталей сложной формы (лопатки турбин, крылья самолетов и др.) станки с программным управлением вытесняют копировальные станки, для которых изготовление копиров при переналадке является технически сложным. [c.809] Вернуться к основной статье