ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хонингование из "Технология металлов Издание 2 " Метод отделочной обработки поверхностей заготовок абразивными брусками, совершающими сложное движение по отношению к обрабатываемой поверхности. [c.788] Хонингование применяют чаще всего при обработке сквозных цилиндрических отверстий при этом исправляют в определенных пределах погрешности формы обрабатываемого отверстия в заготовке. [c.788] Количество брусков в хонинговальной головке выбирают в зависимости от диаметра отверстия кратным числу три. Для обработки глубоких отверстий применяют многорядное расположение брусков. [c.789] Для предварительного хонингования используют бруски зернистостью 6—4, для окончательного М28— М14. При обработке стали применяют бруски из белого электрокорунда, при обработке чугуна — из карбида кремния. Бруски с зернами синтетического алмаза позволяют существенно повысить качество обрабатываемой поверхности. [c.789] Очень перспективно применение эластичных алмазных брусков, которые состоят из двух слоев алмазоносного— эластичного (резина Р1) и металлического основания. [c.789] Особенность процесса заключается в автоматическом поддержании глубины внедрения алмазных зерен в обрабатываемую поверхность заготовки. Эластичный подслой обеспечивает полное прилегание поверхностей брусков к обрабатываемой поверхности. Поэтому вся рабочая поверхность брусков участвует в работе с самого начала. Сокращаются период приработки и продолжительность обработки. Высота щероховатостей снижается до 13-го класса чистоты, повышается точность формы и размеров обрабатываемого отверстия. [c.789] При обработке хонинговальной головке, шарнирно соединенной со шпинделем станка, сообщаются два движения вращательное со скоростью Vo и возвратнопоступательное (вдоль оси заготовки) со скоростью ь . [c.789] Траектория абразивного зерна относительно обрабатываемой поверхности представляет собой винтовую линию, правую при движении хонинговальной головки вверх и левую при движении вниз. В результате на обработанной поверхности появляется сетка винтовых рисок (см. рис. 411,6), что повышает эксплуатационные свойства обработанной поверхности. Для уменьшения высоты шероховатостей скорости ио и выбирают такими, чтобы после каждого двойного хода брусок попадал в новое положение. Расстояние между последовательными положениями бруска называют перекрытием. [c.790] Для обработки отверстия по всей длине заготовки необходимо, чтобы бруски имели некоторый перебег, т. е. выходили из обрабатываемого отверстия на величину 15—20 мм за каждый торец заготовки. [c.790] Хонингование проводят с обильным охлаждением керосином или смесью керосина с веретенным маслом. [c.790] Для получения более высокой точности и снижения высоты шероховатостей обработанной поверхности хонингование ведут в несколько переходов, применяя все более мелкозернистые бруски. [c.790] Если припуск под окончательную обработку уменьшить до 0,05—0,012 мм, то можно получить высоту шероховатости, соответствующую 12-му и даже 13-му классу чистоты. [c.790] Хонингование проводят на специальных вертикаль-но-хонинговальных станках при обработке отверстий глубиной до 12 м. Для хонингования глубоких отверстий глубиной до 5 м (при с 85 мм) используют гори-зонтально-хонинговальные станки. [c.790] Вернуться к основной статье