ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения о металлорежущих станках из "Технология металлов Издание 2 " Долговечность и надежность работы деталей и узлов машин в значительной степени зависят от точности размеров и формы деталей машин, качества обработанных поверхностей. [c.721] Неточность геометрической формы обработанной поверхности (конусообразность, овальность, неплоскостность и т. д.) должна укладываться в допуск на размер в соответствии с классом точности изготовления деталей, что оговаривают в технических требованиях. [c.722] Увеличение требований к точности изготовления деталей машин должно быть обоснованным, так как приводит к увеличению затрат в производстве. [c.722] Качество обработанной поверхности оценивается следующими характеристиками шероховатость (микрогеометрия), упрочнение (наклеп) поверхностного слоя (глубина и степень), остаточные напряжения (глубина их проникновения, знак и величина). [c.722] Степень упрочнения и глубина его проникновения, величина и знак остаточных напряжений оговариваются в технических условиях на изготовление ответственных деталей машин. [c.723] Под волнистостью поверхности понимают совокупность периодически чередующихся неровностей с относительно большим шагом, превышающим принимаемую при измекении шероховатостей базовую длину. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и погрешностями формы (макрогеометрией) поверхности. [c.723] Критерием для разграничивания шероховатости и волнистости служит отношение шага I к высоте неровностей Н. [c.723] При оценке шероховатостей принимается во внимание не только высота и форма неровностей, но и характер их располол ения на обработанной поверхности. [c.723] По ГОСТ 2789—73 для количественной оценки шероховатости предусмотрено шесть параметров (рис. 366). [c.723] По ГОСТ 2789—73 установлены 14 классов шероховатости, из которых 1-му классу соответствует са лая шероховатая (грубая) поверхность. [c.724] Классы шероховатостей можно условно разделить на четыре группы. [c.724] Первая группа (1—3-й классы)—грубые поверхности получающиеся при черновом точении, сверлении, фрезеровании, строгании. [c.724] Вторая группа (4—6-й классы) —поверхности, получаемые при получистовой обработке. [c.724] Третья группа (7—9-й классы)—чистовые поверхности, получаемые после отделочных операций (тонкого точения и растачивания, развертывания, протягивания, шлифования, пластического деформирования). [c.724] Повышение качества обработанной поверхности. Причиной образования шероховатостей на обработанной поверхности является прежде всего сложное относительное движение инструмента и заготовки, а также наличие углов в плане у режущего инструмента, В результате на обработанной поверхности остаются шероховатости, величина и форма которых зависят от условий резания. [c.725] Для того чтобы с ростом подачи высота шероховатостей не увеличивалась, необходимо либо увеличивать радиус закругления вершины резца, либо уменьшить углы резца в плане. [c.725] В практике применяют резцы с большими радиусами закругления или углами в плане, равными нулю. [c.725] При сравнительно жесткой системе станок — инструмент— приспособление — деталь использование таких резцов позволяет увеличивать подачу в несколько раз без существенного увеличения высоты шероховатостей. [c.725] Применение широких резцов с ф=0° при окончательной обработке прокатных валков на Уралмашзаводе позволило увеличить подачу в 10—20 раз. [c.725] Вернуться к основной статье