ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пайка из "Технология металлов Издание 2 " Пайкой называется процесс соединения металлов в твердом состоянии с введением в зазор между ними расплавленного присадочного металла (припоя), имеющего температуру плавления меньше температуры плавления основного металла. При пайке основной металл не расплавляется. Образование соединения без расплавления кромок основного металла обеспечивает возможность распая паяемых заготовок. [c.681] Диффузионные процессы зависят от качества подготовки поверхностей, наличия на ней окислов или загрязнений, а также от температуры и времени пайки. [c.682] По особенностям процесса и технологии, согласно ГОСТ 17349—71, пайка определяется рядом факторов особенностью заполнения зазора, способом удаления окисной пленки, способом подвода энергии к месту пайки, механизмом формирования паяного шва. В процессе пайки реализуются различные технологические способы или их сочетания. По условию заполнения зазора припоем пайку можно разделить на капиллярную, когда расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил, и некапиллярную. [c.682] Наибольшее распространение в промышленности получила капиллярная пайка с готовым припоем и пайко-сварка. [c.682] Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюсы выпускают в виде порошков, паст, в жидком виде. [c.683] На рис. 352 показаны основные типы соединения при пайке внахлестку (а) встык (б) вскос (б) втавр (г) в угол (( ) соприкасающийся (е). [c.683] Величина зазора между соединяемыми кромками должна быть малой для того, чтобы улучшить затекание припоя под действием капиллярных сил и увеличить прочность соединения. Для серебряных припоев рекомендуется зазор от 0,05—0,08 мм, а для меди — не более 0,012 мм. [c.683] Для пайки нержавеющей стали применяют смесь из равных частей буры и борной кислоты, замешанных в водном растворе хлористого цинка. При пайке серого и ковкого чугуна для выжигания графита и увеличения площади чистой металлической поверхности во флюсы вводят сильные окислители, например хлорат калия, перекись марганца, окислы железа и т.д. [c.684] Пайку низкотемпературными припоями используют почти для всех металлов. Эти припои состоят в основном из олова. [c.684] По способу нагрева различают следующие способы пайки. [c.684] Пайка погружением. Проводят в ваннах с расплавленными солями. На поверхность, подлежащую пайке, предварительно очищенную от грязи и жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещается припой, затем деталь скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Этот способ пайки используют для изготовления деталей из стали, твердых сплавов, меди, медных и алюминиевых сплавов. [c.685] Пайка погружением в металлические ванны. Детали, нагретые до 550° С, погружают в ванну с расплавленным припоем, покрытым флюсом. Неспаиваемые поверхности предохраняют от контакта с припоем специальной обмазкой из графита с добавками небольшого количества извести. [c.685] Пайка бегущей волной припоя является разновидностью пайки погружением в металлические ванны. При этом способе расплавленный припой подается насосом и образует волну над уровнем расплава. Паяемая деталь перемещается в горизонтальном направлении и в момент касания волны происходит пайка. [c.685] Пайку бегущей волной применяют главным, образом в радиоэлектронной промышленности при производстве печатных схем. [c.685] Электрическая контактная пайка. Для нагрева места пзйки используют обычные контактные сварочные машины. Подготовленный к пайке узел зажимают между электродами машины, затем включают ток и проводят пайку. После нагрева изделие некоторое время выдерживают под давлением до остывания припоя. Пайку применяют для соединения мелких деталей в массо-вдаг производстве. [c.686] Пайка нагретым инструментом. Применяют для пайки низкотемпературными припоями. Паяльником нагревают детали в месте пайки и расплавляют припой и флюс. [c.686] Пайка с нагревом кварцевыми лампами. Детали, подлежащие пайке, помещают в специальный контейнер, в котором создают вакуум, затем его загголняют аргоном. Контейнер обогревают кварцевыми лампа и. После оконтания обогрева кварцевые лампы отводят и вынимают запаянные детали. [c.686] Вернуться к основной статье