ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Свариваемость металлов и сплавов из "Технология металлов Издание 2 " Способность металлов и сплавов образовывать при сварке неразъемное соединение за счет образования металлической связи определяется их основными физическими, химическими и физико-химическими свойствами и называется физической или принципиальной свариваемостью. Совокупность технологических характеристик основного металла, определяющих его реакцию на изменения, происходящие при сварке, и его способность образовывать сварное соединение с требуемыми свойствами, называют технологической свариваемостью. [c.666] Считают, что все металлы и сплавы могут образовывать при сварке плавлением сварные соединения удовлетворительного качества. Разница между металлом с хорошей и плохой свариваемостью заключается в том, что при сварке последних необходима более сложная технология сварки (предварительный подогрев, последующая термическая обработка, сварка в вакууме и т.д.). [c.666] Участок перегрева нагревается до 1100—1300°С и характеризуется крупным зерном. Зона сплавления и зона крупного зерна называются околошовной зоной. В этой зоне в результате нагрева и охлаждения наиболее резко изменяются структура и свойства основного металла, определяющие свариваемость, снижается пластичность и ударная вязкость. [c.667] Участок нормализации нагревается выше критической точки Асг и характеризуется измельчением зерва и повышением механических свойств. [c.667] Если до сварки металл подвергался холодной пластической деформации, то на участках при нагреве выше 500° С может происходить рекристаллизация. При нагреве ниже 500° С возможно старение стали, что сопровождается резким снижением вязкости. [c.668] Вследствие неравномерного нагрева деталей в шве и зоне термического влияния возникают значительные растягивающие напряжения. [c.668] При кристаллизации металла шва под влиянием растягивающих напряжений могут образовываться кристаллизационные (горячие) трещины нарушающие сплошность сечения и вызывающие брак конструкции. Определение стойкости металла шва против возникновения кристаллизационных горячих трещин является первым видом испытания свариваемости. В зонах закалки металл имеет пониженную пластичности и могут образовываться околошовные холодные трещины. Испытание металла околошовной зоны, щва и сварного соединения в целом на склонность к образованию холодных трещин является вторым видом испытания свариваемости. [c.668] В результате реакций, протекающих в сварочной ванне, и применения дополнительного присадочного металла химический состав металла шва может отличаться от химического состава основного металла. Поэтому в испытания на свариваемость включают испытания механических свойств металла шва и сварного соединения. [c.668] Горячие или кристаллизационные трещины образуются главным образом в металле сварного шва в процессе его кристаллизации во время пребывания в температурном интервале кристаллизации (7 лпк—Усол), когда возникающие внутренние напряжения достаточны, чтобы вызвать разрушение по границам зерен. Горячие трещины наблюдаются при сварке высоколегированных сталей, алюминиевых и медных сплавов. [c.668] Качественную оценку сопротивляемости образованию горячих трещин при сварке проводят по результатам сварки жестких образцов (технологических проб). [c.668] Количественную оценку сопротивляемости горячим трещинам проводят на специальной испытательной машине. При испытании образцов кристаллизующаяся сварочная ванна подвергается деформации растяжения. Скорость растяжения, вызывающая образование горячих трещин, называется критической и является количественной оценкой сопротивляемости металла шва образованию трещин. [c.668] Холодные трещины по границам зерен и в зерне возникают в зоне термического влияния и шве после полного затвердевания сварного шва или последующего вылеживания сварной конструкции. [c.668] На склонность к образованию холодных трещин оказывают влияние водород, попадающий из флюсов или атмосферы в металл шва структурное состояние металла, жесткость сварной конструкции, а также инородные включения и поры в металле. [c.669] Наиболее простым способом определения склонности к образованию холодных трещин являются специальные технологические пробы. [c.669] Вернуться к основной статье