ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сортамент прокатной продукции и калибровка валков из "Технология металлов Издание 2 " Сортамент прокатного стана — совокупность профилей (по форме поперечного сечения) и их размеров, которые можно получить прокаткой на данном стане. В нашей стране почти все изделия, изготовляемые прокаткой, стандартизованы. [c.503] Во всех стандартах приведены также допускаемые отклонения по длине и по ширине проката, длина поставляемых полос. Кроме ГОСТов на сортамент, имеются также ГОСТы на технические условия, включающие требования в отношении химического состава стали, механических свойств, поверхности прокатываемого металла, макро- и микроструктуры стали, правил приемки, методов испытания, маркировки и т. д. [c.504] Все прокатные изделия в зависимости от их формы можно разделить на четыре основные группы а) сортовую сталь б) листовую сталь в) трубы г) специальные виды проката. [c.504] В зависимости от назначения сортовую сталь можно разделить на профили общего и специального назначения. [c.505] К профилям массового потребления относят круглую, квадратную и полосовую сталь, угловую сталь, швеллеры, двутавровые балки и т. д. К профилям специального назначения относят рельсы и профили, применяемые в автотракторостроении, строительстве, вагоностроении и других отраслях народного хозяйства. [c.505] Листовую сталь разделяют на две основные группы в зависимости от толщины листов. Листы толщиной более 4 мм относят к толстолистовой стали, а менее 4 мм — к тонколистовой. При этом различают следующие виды листовой стали котельную, судостроительную, электротехническую, жесть, декапированную, кислото- и жаропрочную, броневую и т. д. [c.505] Качественную характеристику стали определяют по химическому составу, механическим свойствам, структуре, применению и назначению для дальнейшей обработки и, наконец, методу выплавки. [c.505] Исходным материалом при прокатке различных профилей являются слитки или заготовки большей частью квадратного или прямоугольного сечения. Размер этого сечения принимают значительно больше окончательно готового профиля и поэтому, как правило, последний почти никогда не удается получить сразу в один проход между валками. Поэтому прокатку проводят в несколько проходов. В каждом проходе площадь сечения прокатываемого металла уменьшается, при этом форма и размеры ее постепенно приближаются к требуемому профилю. [c.505] Прокатку листов и полос проводят в так называемых гладких валках. В этом случае уменьшение толщин прокатываемого металла в каждом проходе достигается соответствующим сближением валков. [c.505] Прокатку сортового и фасонного металла, например квадрата, круга, рельса или швеллера, осуществляют в калиброванных или ручьевых валках, т. е. в валках, на рабочей поверхности которых сделаны углубления, называемые ручьями, соответственно требуемой форме прокатываемого изделия. Просвет, образованный между двумя этими углублениями, сделанными на обоих валках, совместно с зазором между валками называется калибром. [c.505] Калибровкой профиля называется система последовательно расположенных калибров, обеспечивающая получение готового профиля заданных размеров. Определение размеров этих калибров для различных профилей и является основной задачей калибровки прокатных валков. [c.506] Прокатываемый металл при проходе через калибр будет принимать форму этого калибра только при выполнении основных правил калибровки. В противном случае прокатываемый металл или не заполнит весь калибр, тогда размеры профиля не будут соответствовать требуемым, или, наоборот, переполнит калибр и тогда неизбежно на краях профиля появятся заусенцы. Кроме того, при несоблюдении указанных условий в прокатываемом металле могут возникать значительные напряжения, которые вызывают образование трещин или других видов брака. [c.506] Все виды калибров, применяемые при прокатке, можно разделить на следующие основные четыре типа 1) обжимные или вытяжные калибры, предназначенные для уменьшения площади сечения прокатываемого металла 2) черновые или подготовительные калибры, в которых наряду с дальнейшим уменьшением площади сечения полосы осуществляется грубая обработка профиля с постепенным приближением его размеров и формы к конечному сечению 3) предотделочные или предчистовые ка- либры, предшествующие чистовым 4) отделочные или чистовые калибры, придающие профилю окончательный вид. [c.506] Форма и размеры этих калибров обычно почти полностью совпадают с формой и размерами конечного продукта. [c.506] По способам вреза в валки калибры подразделяют на открытые и закрытые. В тех случаях, когда линии разъема валков находятся вне пределов калибра, он называется закрытым, в противоположном случае калибр называется открытым. Для получения одного и того же профиля могут применяться как открытые, так и закрытые калибры. Примеры такого применения калибров показаны на рис. 244. Следует отметить, что по форме обжимные калибры бывают прямоугольные (ящичные), стрельчатые, ромбические, овальные и квадратные (рис. 245). [c.506] Чертеж калибра должен отображать его форму и размеры в момент прохождения металла через валки. Поэтому на чертеже зазор между буртами валков должен, по меньшей мере, равняться сумме отдачи валков и допускаемого износа калибра. [c.507] Боковые стенки калибра обычно делают наклонными, тангенс угла наклона ф называют выпуском (рис. 246). Если обозначить максимальную ширину калибра через Вк, минимальную через и угол наклона боковых стенок через г , то величина вьшуска определится равенством 1дф=0,5(Вк—6к)/Лр, где йр-—высота ручья калибра. [c.507] Наклоном боковых стенок калибра обеспечивают удобную и правильную подачу заготовки в валки — точ но по центру калибра и легкий выход полосы из калибра. По мере срабатывания калибра с выпуском валки можно перетачивать с сохранением размеров калибра (рис. 247). [c.508] Парные валки, в которых нарезаются калибры, обычно имеют неодинаковый диаметр. Разность диаметров валков (в мм) условно называют давлением валков. При одинаковом числе оборотов валков давление вызывает различие в скоростях выхода из калибра верхних и нижних частей полосы, вследствие чего она получает изгиб в сторону валка с меньшим диаметром. [c.508] Нижнее давление 10 мм применяют главным образом на блюмингах для предотвращения удара выходящей полосы о первые ролики рольганга. Сортовой металл в основном прокатывают с верхним давлением, равным в клетях дуо 2—6 мм. [c.508] Вернуться к основной статье