ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Быстрорежущие стали из "Технология металлов Издание 2 " Быстрорежущие стали получили такое название за свои свойства. Вследствие высокой теплостойкости (550—650° С) инструменты могут работать со скоростями резания, в три-четыре раза большими, чем инструменты из углеродистых и легированных сталей. [c.315] Быстрорежущие стали (ГОСТ 19 265—73) содержат 0,7—1,5% С, до 18% W, являющегося основным легирующим элементом, до 4,5% Сг, до 5% Мо, до 10% Со. Наиболее распространенные марки быстрорежущих сталей приведены в приложении, табл. 10. В обозначении марок стоит буква Р от слова рапид — скорость, цифры за этой буквой показывают среднее содержание вольфрама (Р18, Р9 и т.д.). [c.315] Высокая теплостойкость быстрорежущей стали объясняется следующими ее особенностями. При нагреве углеродистой закаленной стали происходит выделение из мартенсита дисперсных частиц карбидов (Fe ), которые уже при 300—400° С коагулируют. Твердость понижается. Для сохранения твердости при нагреве (теплостойкости) сталь необходимо легировать такими элементами, карбиды которых образуются и коагулируют при более высоких температурах. Такими элементами являются вольфрам, хром и др. [c.315] При нагреве до 1250—1280°С в аустените стали PI8 содержится около 0,3% С, 4 /о Сг, 1%V и 7— 8 /о W. Инструмент из стали Р18 подвергают закалке с 1280° С. Нагрев под закалку до более высоких температур приводит к оплавлению режущих кромок инструмента и появлению карбидной эвтектики. Закалку про-ввдят в масле. [c.316] Температура закалки из стали Р9 составляет 1240° С, причем в этом случае требуется более точное соблюдение режима. [c.316] Инструмент под закалку нагревают обычно в соляных ваннах, что улучшает равномерность прогрева и уменьшает возможность обезуглероживания поверхности. Вследствие малой теплопроводности быстрорежущей стали нагрев осуществляется ступенчато инструмент вначале подогревают в первой ванне до 500— 600° С, а затем переносят в ванну с температурой 800° С и после этого в третьей ванне нагревают до 1280° С. [c.316] Микроструктура закаленной быстрорежущей стали состоит из мартенсита, остаточного аустенита (до30%) и большого числа рассеянных зернышек первичных карбидов. Количество остаточного аустенита и положение точек Мн и Мк также зависят от температуры закалки. Твердость закаленной быстрорежущей стали достигает HR 60—62. [c.316] НОГО отпуска при 560° С с выдержкой в течение часа количество остаточного аустенита уменьшается до 2— 3%, твердость увеличивается до HR 64—65. [c.317] Иногда для повышения износостойкости инструмента применяют низкотемпературное цианирование при 520—560° С в течение 10—15 мин. На поверхности образуется слой, насыщенный азотом и углеродом, толщиной 0,03—0,06 мм. Для уменьшения прилипания стружки и повышения коррозионной стойкости проводят обработку паром (при температуре отпуска). На поверхности образуется тонкая пленка предотвращающая прилипание стружки. [c.318] Ввиду высокой стоимости и дефицитности вольфрама из быстрорежущей стали изготавливают только рабочую часть инструмента, которую прикрепляют к державке из обычной углеродистой инструментальной стали. [c.318] Вернуться к основной статье