ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Диффузионная металлизация из "Технология металлов Издание 2 " Диффузионной металлизацией называется ХТО, при которой поверхность стальных деталей насыщается различными элементами алюминием, хромом, кремнием и др. После такой обработки повышаются жаростойкость (окалиностойкость), износостойкость, коррозионная стойкость. Поскольку при насыщении поверхности стали другими металлами должны образовываться твердые растворы замещения, диффузионная металлизация всегда требует большой затраты времени. [c.274] Алитирование — насыщение поверхности изделий алюминием. Осуществляется для деталей из стали с 0,1—0,2% С для повышения окалиностойкостн. [c.274] Алитирование чаще проводят в порошкообразных смесях, но его можно осуществить и в газовых средах (детали помещают в ретортные печи, засыпают ферроалюминием и пропускают хлор, а также хлористый водород). Алитированный слой при этом получается глубиной 0,3—0,8 мм. [c.275] Алитированные детали приобретают высокую жаростойкость, они могут работать при температуре до 1150° С. Это объясняется образованием на поверхности деталей прочного окисла AI2O3. [c.275] Силицирование — насыщение поверхности деталей кремнием. Используют главным образом газовое силицирование. Детали помещают в ретортные печи, засыпают порошком ферросилиция, карборунда, нагревают до 950—1050° С и пропускают хлор. При газовом силици-ровании насыщение кремнием происходит интенсивно после выдержки при 1050° С в течение 2 ч получают слой в 1 мм. Количество кремния в поверхностных слоях достигает 14%. Силицирование повышает жаростойкость до 800—850° С, слой хорошо сопротивляется истиранию и коррозионностоек даже в таких средах, как морская вода и некоторые кислоты. [c.275] Для повышения жаростойкости силицирование применяют даже для изделий из сплавов на основе молибдена и вольфрама, обладающих высокой жаропрочностью. [c.275] Хромирование — диффузионное насыщение поверхности изделий хромом. Хромированию подвергают детали, изготовленные из сталей с самым различным со-дерлсанием углерода. При хромировании средне- и высокоуглеродистых сталей получается очень высокая поверхностная твердость (до HV 1600—1800), повышается износостойкость, окалиностойкость (до 800°С), а также коррозионная стойкость. При хромировании изделий из малоуглеродистых сталей (до 0,2% С) твердость повышается незначительно, но приобретается хорошая коррозионная стойкость. Хромирование осуществляется при температурах 950—1100° С, время выдержки до 8 ч, глубина слоя 0,2—0,25 мм. [c.275] Вернуться к основной статье