ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отпуск из "Технология металлов Издание 2 " Отпуском называется нагрев закаленной стали до температур ниже критической точки Лсь выдержка при этой температуре с последующим охлаждением (обычно на воздухе). Отпуск является окончательной термической обработкой. [c.262] В зависимости от температуры нагрева различают три вида отпуска низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. [c.262] При низкотемпературном отпуске закаленную сталь нагревают до 150—250° С. После соответствующей выдержки при этой температуре (обычно 1—3 ч) в детали получают структуру отпущенного (кубического) мартенсита. При низком отпуске частично снимаются закалочные напряжения. Если в стали было значительное количество остаточного аустенита, то в результате его превращения в кубический мартенсит твердость после низкого отпуска может увеличиться на 2—3 единицы HR . [c.262] Низкий отпуск применяют для инструментальных сталей, после цементации, поверхностной закалки и т. д. [c.263] При высокотемпературном отпуске закаленные изделия нагревают до 450—650° С. После такого нагрева и соответствующей выдержки в изделиях получается структура сорбита. В отличие от сорбита, полученного после нормализации, когда цементит пластинчатый, после высокого отпуска цементит приобретает зернистую форму. Это существенно повышает ударную вязкость при одинаковой (или даже более высокой) твердости по сравнению с нормализованной сталью. Поэтому такой отпуск применяют для деталей машин, испытывающих при эксплуатации ударные нагрузки. Закалку с высоким отпуском часто называют улучшением. [c.263] Поэтому в результате высокотемпературного отпуска при одной и той же температуре, а следовательно, при одной и той же структуре легированные конструкционные стали имеют более высокую прочность и пластичность, чем углеродистые стали. Это и является одной из основных причин применения легированных сталей для изготовления деталей ответственного назначения, испытывающих сложные напряжения при эксплуатации. [c.264] Обычно ударная вязкость с температурой отпуска увеличивается, а скорость охлаждения после отпуска не влияет на свойства. Но для некоторых конструкционных сталей наблюдается уменьшение ударной вязкости (рис. 126). Этот дефект называется отпускной хрупкостью. Различают отпускную хрупкость I и II рода. [c.264] Отпускная хрупкость I рода. Наблюдается при отпуске в области 300° С у легированных, а также углеродистых сталей. Не зависит от скорости охлаждения. Это явление связывают с неравномерностью превращений отпущенного мартенсита. Процесс протекает быстрее вблизи границ зерен по сравнению с объемами внутри зерна. Благодаря этому вблизи границ создаются концентрации напряжений, границы становятся хрупкими. Отпускная хрупкость I рода необратима , т. е. при повторных нагревах тех же деталей она в них не наблюдается. [c.264] Отпускная хрупкость II рода обратима , т. е. при повторных нагревах и медленном охлаждении тех же сталей в опасном интервале температур этот дефект может повториться. Поэтому стали, склонные к отпускной хрупкости II рода, нельзя использовать для работы с нагревом до 650° С без последующего быстрого охлаждения (например, штампы для горячей штамповки). [c.265] Вернуться к основной статье