ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разливка стали из "Технология металлов Издание 2 " Из плавильных печей сталь выпускают в. ковш, который мостовым краном переносят к месту разливки металла. [c.70] Ковши обычно вмещают всю плавку стали и имеют емкость до 400 т (диаметр — около 5,5 м, высота — около 6 м). [c.71] Большие по массе плавки выпускают в два-три ковша. Сталь в ковшах выдерживают некоторое время для выравнивания химического состава, дегазации и всплывания неметаллических включений. [c.71] Существуют два способа разливки стали в изложни- цы разливка сверху и разливка сифоном (снизу). [c.72] При разливке сверху (рис. 16) каждую изложницу заполняют отдельно, для чего устанавливают отверстие стакана ковша по центру изложницы (прибыльной надставки). [c.72] При разливке сифоном (рис. 17) сталь из ковша по ступает в центровой литник (стояк), футерованный ша мотными трубками, протекает по каналам, составленным из пустотелых шамотных кирпичей, и снизу посту-мет в изложницы, установленные на чугунном поддоне. Щ)и этом одновременно отливается до нескольких десятков слитков. [c.72] В начале разливки дном кристаллизатора служит затравка — стальная штанга со сменной головкой, имеющей паз в виде ласточкиного хвоста . [c.74] Вследствие интенсивного охлаждения жидкий металл у стенок кристаллизатора движется вниз, постепенно вытягивая затвердевающий слиток из кристаллизатора. После прохождения тяговых роликов затравку отделяют. [c.74] Существенным недостатком вертикальных установок является их большая высота—до 45 м в ряде случаев установки частично размещаются ниже уровня пола цеха в глубоких колодцах. Поэтому в последние годы все более широкое применение получают установки радиального типа (см. рис. 18,6), имеющие дугообразный кристаллизатор выходящий из него слиток затем выпрямляется тянущеправильными валками. Такие установки имеют небольшую высоту, их стоимость значительно меньше. Недостаток состоит в трудности извлечения изогнутого слитка при аварии. [c.75] Непрерывная разливка имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ. Исключена необходимость иметь большое количество изложниц, поддонов и другого оборудования. Металл имеет плотную, мелкозернистую структуру, лучшее качество поверхности слитков. Полученные слитки не нужно прокатывать на крупных обжимных станах (блюминги, слябинги). [c.75] Применение непрерывной разливки стали быстро увеличивается. Перспективной является организация единого технологического процесса непрерывная разливка — прокатка стали. [c.75] Вакуумная обработка стали в ковше, предложенная А. С. Самариным и Л. М. Новиковым, нашла широкое применение в нашей стране и за рубежом. [c.75] Существует несколько способов вакуумной обработки. [c.75] Изложницы выдерживают 60—100 разливок. [c.75] Вакуумная обработка — простой и дещевый способ улучшения качества мартеновской и конверторной стали. [c.76] Разливку стали в инертной атмосфере, например аргоне, применяют для защиты металла от окисления, что особенно важно для ряда легированных сталей. На изложницу устанавливают специальное устройство, обеспечивающее герметизацию стыка между ковшом и изложницей. В это устройство подают аргон под небольшим избыточным давлением. Он вытесняет из изложницы воздух и предохраняет металл от окисления. Содержание кислорода в стали при этом уменьшается примерно в 1,5 раза. [c.76] Вернуться к основной статье