ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устройство доменной печи из "Технология металлов Издание 2 " Доменная печь (рис. 6) — вертикальная печь шахтного типа. Ее высота (до 35 м) примерно в 2,5—3 раза больше диаметра. [c.29] Стенки печи выкладывают из огнеупорных материалов — в основном из шамота. Нижнюю часть горна и его основание (лещадь) выполняют КЗ особо огнеупорных материалов — углеродистых (гра-фитизированных) блоков. Для повышения стойкости огнеупорной кладки в ней устанавливают (примерно на высоты печи) металлические холодильники, по которым циркулирует водя. Для уменьшения расхода воды (для крупных печей до 70000 м в сутки) применяют испарительное охлаждение, основанное на том, что поглощаемое тепло используется для парообразования. [c.29] Кладка печи снаружи заключена в стальной кожух толщиной до 40 мм. Для уменьшения нагрузки на нижнюю часть печи ее верхнюю -часть (шахту) сооружают на стальном кольце, опирающемся на колонны. [c.29] С увеличением полезного объема (рабочего пространства) доменных печей повышается их экономичность. [c.29] Современные крупные доменные печи имеют объем 2000—3000 м3. [c.29] На Криворожском заводе с 1974 г. работает печь объемом 5000 м . [c.29] Воздух для горения топлива вдувается через 14—36 фурм в верхнюю часть горна печи. [c.29] В современную доменную печь для выплавки 1 т чугуна вдувается около 3000 м воздуха его расход на крупных печах достигает 6000—7000 м мин, что обеспечивается быстроходными турбовоздуходувными машинами (3500—4500 об/мин). Воздух нагревается в специальных воздухонагревателях. Каждую доменную печь обслуживают три-четыре автоматически переключающихся воздухонагревателя. [c.29] Значительный эффект дало повышение давления под колошником примерно до 2,5 атм, приводящее к уменьшению скорости газа, улучшению теплообмена и интенсификации физико-химических процессов. Крупнейшим усовершенствованием явилось обогащение дутья кислородом (до 30%). Наибольший эффект дало комплексное использование этих мер при применении природного газа. Производительность печей повысилась примерно на 50%, а расход кокса снизился на 25—30%. [c.31] Для выплавки 1 т передельного (мартеновского) чугуна в среднем расходуется около 1,8 т офлюсованного агломерата, 550 кг кокса. Таким образом, печь объемом 3000 м в сутки потребляет примерно 8500 т шихтовых материалов и выплавляет около 5000—5500 т чугуна. [c.31] Вернуться к основной статье