ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Упрощенный метод теплового испытания паротурбинной установки из "Тепловое испытание паротурбинных установок электростанций " На ряде электростанций действуют старые установки отечественного и зарубежного изготовления, которые не имеют ни типовых, ни даже заводских характеристик и должны быть испытаны в реальных условиях их работы. Кроме того, всякую паротурбинную установку в целях правильной эксплуатации, своевременного выявления недостатков в ее работе, усовершенствования путем реконструкции или модернизации на основе современной техники и местных требований — следует подвергать периодическому проверочному испытанию (после монтажа, ревизии, реконструкции, через определенный срок работы и перед остановкой на ревизию). [c.379] Указанные испытания должны выполнять местные группы наладки по методу более простому, чем рассмотренное выше полное тепловое испытание, так как численный состав групп и их оснащение измерительными средствами ограничены. [c.379] Как указывалось ранее, проведение теплового испытания при условиях, весьма близких к условиям характеристики, значительно упрощает обработку данных испытания, одновременно способствуя повышению точности его окончательного результата. [c.379] Достижение указанного постоянства заданных условий работы установки во время опытов практически возможно, если принять соответствующие меры. [c.380] для достижения постоянного расхода свежего пара и его давления перед стопорным клапаном необходимо поставить специального регулировщика у главной паровой задвижки, при помощи которой он обязан по уста-. новлениому перед ним точному манометру (с учетом поправок) непрерывно поддерживать заданное постоянное давление пара перед стопорным клапаном турбины. [c.380] Еще лучше производить регулировку давления перед стопорным клапаном задвижкой, расположенной до измерительной паровой-диафрагмы (сопла). В этом случае колебания давления пара в котельной не будут влиять на показания расходомера (дифманометра) они будут постоянны, если не считать влияния колебаний температуры свежего пара. [c.380] Труд регулировщика облегчается при наличии электропривода у задвижек. [c.380] В период всего испытания, для возможности регулирования, давление в котельной должно поддерживаться на 2—5 атм выше давления перед стопорным клапаном турбины. [c.380] Таким же образом другой регулировщик поддерживает постоянство расхода питательной воды по расположенному перед ним расходомеру или дифманометру. [c.380] В ряде случаев расход питательной воды во время опыта не подвержен заметным изменениям, и тогда можно ограничиться лишь обеспечением заданного расхода воды в начале опыта, ведя непрерывное наблюдение за ним в течение опыта. [c.380] Необходимое давление выхлопа во время опыта обычно сохраняется неизменным и в начале опыта при выхлопе в конденсатор легко достигается путем изменения расхода охлаждающей воды. При испытании установки в целом нет необходимости сохранять расход охлаждающей воды на конденсатор неизменным. Тепловую характеристику конденсатора легко получить из серии специальных опытов. [c.380] Кроме того, следует поддерживать постоянным os q генератора и строго соблюдать предусмотренную условиями тепловой характеристики тепловую схему установки. [c.381] Таким путем удается. достигнуть меньших отклонений от условий характеристики, чем допускаемые существующими нормами (см. стр. 165) и практикой испытаний. [c.381] Если в этом случае для условий характеристики конденсационной турбины принять опытные величины мощности и расхода пара, а расход питательной воды равным расходу свежего пара (по условиям характеристики), то ошибка в наиболее важном показателе удельном расходе тепла — за счет такого допущения составит не более + 0,5%. Если же к полученной его величине внести простейшие поправки, то эта погрешность будет не более + 0,1%—по величине погрешности самих поправок, которая в среднем едва ли больше +20% их истинного значения. [c.381] Отклонение р оценивают с учетом экспериментального значения да нной поправки, составляющей около + 1 % номинальной мощности на каждую +0,01 ата — для турбин с конденсатором. [c.381] Дальнейшее упрощение метода теплового испытания паротурбинной установки состоит в раздельном, неодновременном испытании ее элементов —парораспределения, проточной части, регенеративной системы, конденсационного устройства. Наряду с этим проводят испытание установки в целом для определения лишь величин удельных расходов пара и тепла. [c.382] По объему и точности получаемые характеристики могут быть такими же, как и при полном тепловом испытании установки. [c.382] Вернуться к основной статье