ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приготовление масляных лаков из "Производство лаков олиф и красок _1953 " Основными материалами для производства масляных лаков являются 1) продукты переработки масел (полимеризованные или оксидированные масла), 2) продукты переработки канифоли (эфиры канифоли, резинат цинка, резинат кальция), 3) искусственные и естественные смолы. [c.100] Масляные лаки на искусственных смолах вытеснили лаки на естественных (тропических) смолах (копалах). Глифталевые и пентафталевые лаки по своему качеству даже превосходят копаловые лаки. [c.100] Готовят масляные лаки двумя способами холодным смешением составных частей и сплавлением (горячий способ). [c.100] Способ холодного смешения заключается в том, что растворы заранее приготовленных полуфабрикатов (например эфира гарпиуса, полимеризованных или оксидированных масел различной вязкости, искусственных смол и сиккативов) смешивают в определенных соотношениях. [c.100] При горячем способе масла сплавляют со смолами при 200— 270°. При этом масло или предварительно полимеризуют или полимеризацию его ведут совместно со смолой, выдерживая сплав при 260—280° до достижения определенной вязкости. [c.100] При приготовлении лака на эфире гарпиуса в котел с пропеллерной мешалкой загружают 1300,/сг льняного масла и 1300 кг тунгового масла. Сначала загружают тунговое масло, затем по тому же трубопроводу льняное масло. Котел перед загрузкой должен быть хорошо очищен от пленок и осадков, оставшихся от предыдущей варки тщательно должна быть просмотрена и проверена исправность корпуса котла, мешалки, загрузочных и разгрузочных трубопроводов, вытяжки, контрольно-измерительных приборов. Загрузка котла производится в последовательности, установленной инструкцией (регламентом), и в строгом соответ- ствии с рецептурой. [c.101] Регламент (инструкция) является законом каждого производственного процесса. Технологический процесс варки лаков своеобразен для каждого вида масляного лака, поэтому для каждого лака составляется специальная инструкция (регламент). Отвешивание твердого и отмеривание жидкого сырья нужно проводить с особой тщательностью. Жидкое сырье загружается в аппарат через мерники по трубам, твердое—через люк вручную. При загрузке сырья необходимо следить за его чистотой, внутрь котла не должны попадать посторонние предметы (шепки, песок). [c.101] После масел в аппарат загружают 360/сг мелко раздробленного эфира канифоли. Уровень масел и смолы в котле должен быть выше верхней грани боковой поверхности нагрева. После загрузки наружные части котла должны быть очищены от мусора и протерты тряпкой. Содержимое котла нагревают до 140—150° и после расплавления эфира канифоли пускают мешалку. Если выделения пены нет (пена образуется в случае присутствия влаги в маслах), то нагрев продолжают до 220—240°, поднимая температуру на 25—30° в час. При 240—250° массу уваривают до определенной вязкости. Следует помнить, что процесс уварки идет с выделением тепла и температура сплава может резко повыситься. Поэтому необходимо внимательно следить за термометром и регулировать топку. [c.101] Если температура начнет быстро подниматься, то может произойти сильный подъем пены и выброс ее из котла, причем не исключена возможность самовозгорания. Если вязкость сплава была слишком высокой, то может наступить свертывание масла в котле, т. е. превращение сплава в резиноподобную массу. [c.101] При резком поднятии температуры необходимо принять ряд мер. Прежде всего прекращают нагрев котла и удаляют съемную изоляцию, чтобы котел охлаждался воздухом. Если подъем температуры продолжается, то необходимо добавить холодное масло. [c.101] Последнее не должно содержать даже следов воды, так как вода, попадая в перегретое масло, может вызвать сильное пенообразование и выброс массы из котла. В цехе всегда должно быть заранее заготовлено обезвоженное масло. Если, несмотря на принятые меры, температура дойдет до 300—305°, то следует подготовить огнетушители и другие противопожарные средства. Все время необходимо внимательно наблюдать за температурой и время от времени брать пробу для испытания на вязкость. Перемешивание ведется до определенной температуры, установленной регламентом, после чего мешалку останавливают и дальнейшее нагревание ведут без размешивания. При образовании пены ее рекомендуется сбивать ручной мешалкой. По достижении требуемой вязкости нагрев прекращают и дают котлу охладиться. Температура, до которой необходимо охладить котел, также указана в регламенте для каждого сорта лака и зависит как от состава ос- новы, так и от существующего в цехе способа выгрузки из котла в смеситель. [c.102] Смеситель представляет собой цилиндрический бак из нержавеющей стали, снабженный пропеллерной мешалкой. После перекачки лаковой основы из котла в смеситель добавляют остальное, полагающееся по рецепту количество растворителя. Способ прибавления растворителя непосредственно в варочный котел является пожароопасным. При этом способе должны быть приняты самые тщательные меры предосторожности и к нему следует прибегать только в исключительных случаях. [c.102] Горячую выкачку можно производить при помощи вакуум-насоса, создающего в герметически закрытом смесителе разрежение (вакуум). Благодаря разрежению горячая основа перекачивается в смеситель, в который затем загружают 1600—2000 кг растворителя. [c.102] Из смесителя раствор перекачивается в отстойное отделение, где производят постановку лака на тип и очистку его от механических примесей. [c.102] Схема процесса изображена на рис. 11. [c.103] В котел 1 загружают 360 кг льняного масла из мерника 3 и 120 кг глицерина (98%-ного) из мерника 2. Затем через люк добавляют 90 кг мелкораздробленного эфира канифоли и 0,25 кг глета. Глет следует загружать в виде пасты с маслом в отношении 1 1. [c.103] Постепенная загрузка фталевого ангидрида производится во избежание сильного пенообразования, так как в результате реакции взаимодействия фталевого ангидрида с переэтерифициро-ванным маслом происходит выделение воды. [c.104] Котлы для глифталевых смол снабжаются специальным аппа-)атом (скруббером) для улавливания паров фталевого ангидрида. 1осле каждой варки скруббер необходимо чистить. На хоботе скруббера имеется задвижка, которая во время переэтерификации закрыта (чтобы не улетучивался глицерин) и открывается после загрузки фталевого ангидрида. [c.104] После загрузки сплав в котле нагревают до 240—250° и уваривают до требуемой по регламенту вязкости. В начале уварки отбирают пробу для определения вязкости вначале через каждый час, а затем через каждые полчаса. Нагрев прекращают в тот момент, когда вязкость сплава несколько ниже требуемой регламентом, так как при остывании топки вязкость сплава увеличивается. [c.104] Температура и длительность нагрева также устанавливаются соответствующим регламентом. [c.104] Вернуться к основной статье