ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство нитролаков из "Производство лаков олив и красок _1961 " Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы хорошо растворяются в растворителях, применяемых в производстве нитролаков, хороша совмещаются с нитроцеллюлозой и улучшают светостойкость пленки. Кроме того, в нитролаках применяются разнообразные комбинации мочевинных смол с глифталями и феноло-альдегидными смолами. [c.145] Пленки из чистой нитроцеллюлозы обладают хрупкостью. Для уменьшения хрупкости и увеличения гибкости пленки к раствору нитроцеллюлозы обычно до бавляют пластификаторы. [c.145] Введение в нитролаки пластификаторов повышает эластичность пленки, увеличивает способность пленки к растяжению, понижает склонность ее к набуханию, улучшает ее светостойкость и стойкость к атмосферным воздействиям, снижает ее горючесть. Вместе с тем пластификаторы понижают твердость нитро пленки и прочность на разрыв. [c.145] Некоторые пластификаторы (дибутилфталат и трикрезил-фоофат) хорошо растворяют нитроцеллюлозу и смешиваются с растворителями. Такие пластификаторы, как касторовое масло, не растворяют нитроцеллюлозы, но и не осаждают ее из растворов. [c.145] Пластификаторы не должны улетучиваться из пленки. [c.145] Большинство пластификаторов (касторовое масло, трикрезилфосфат, дибутилфталат) оказывает незначительное влияние на понижение. вязкости нитролака. Только при прибавлении пластификатора в количестве более 50% но отношению к нитроцеллюлозе вязкость начинает значительно снижаться. [c.145] Количество пластификатора зависит от целевого назначения лака и колеблется от 25 до 150% по отношению к нитроцеллюлозе. [c.145] Этот способ считается более рациональным и производительным по сравнению с первым и поэтому орименяется почти на всех предприятиях. [c.146] Размешивание всех загруженных составных частей ведут до получения однородного по внешнему виду раствора, не содержащего отдельных комков нитроцеллюлозы. Полноту растворения нитроцеллюлозы определяют по вязкости полученного раствора. Если вязкость раствора по трем последним пробам, отбираемым через каждые 30 мин., отличается не более чем на 3—5 сек., то считается, что растворение закончено и лаковая основа готова. [c.146] После растворения всех составных частей, когда вязкость больше не меняется, приступают к постановке лака на тип. [c.146] Если вязкость выше требуемой, лак разбавляют смесью растворителей и разбавителей согласно рецепту, тщательно размешивают раствор и снова проверяют вязкость. [c.147] При получении вязкости раствора ниже требуемой к лаку добавляют определенное количество тщательно размельченной нитроцеллюлозы, смолы и пластификатора. После добавления указанных материалов содержимое мешателя хорощо размешивают и проверлют вязкость раствора. [c.147] После получения нужной вязкости лак очищают от механических примесей. Для очистки лака применяют центрифугирование, фильтрацию и отстаивание. [c.147] Низковязкие лаки процускают через фильтр, где фильтрующим слоем является слой асбеста. Производительность таких фильтров невелика. [c.147] Отстаивание — наиболее простой способ, но в то же время наименее 1пр0изв 01щительный, так ка(к требуется много времени (иногда несколько месяцев) и много места. Этот способ редко применяется в производстве. [c.147] Наиболее распространенным способом очистки является центрифугирование, при котором применяются супер центрифуги со скоростью вращения 15000—-20 000 об/мин. Центрифуги обычно установлены в отдельном помещении и лак подается в них непрерывно. Скорость подачи нитролака в центрифугу зависит от его вязкости и температуры. С повыщением вязкости лака производительность центрифуги падает повышение температуры лака увеличивдет производительность центрифуги. Производительность центрифуги зависит также от ее чистоты. Центрифугу необходимо своевременно очищать от грязи и следить, чтобы на ее частях не оставалось высохших нитропленок, которые при трении легко могут загореться. [c.147] Вернуться к основной статье