ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Потеря давления на трение о стенки прессформы Давление выталкивания. Упругое последействие из "Порошковая металлургия " Давление выталкивания. Упругое последействие. [c.196] Из уравнения (1У-10) следует, что переменными являются только размеры брикета, т. е. доля затрат давления на трение прямо пропорциональна приведенной высоте брикета и обратно пропорциональна его диаметру. Для данной навески прессуемого порошка и размеров прессформы доля вертикального давления, теряемого на трение, есть величина постоянная, пропорциональная приложенному давлению. Потери давления на преодоление сил трения между частицами порошков и стенками прессформы (внешнее трение) могут составлять 60—90% от усилия прессования. Необходимо отметить, что при прессовании определенную роль играет трение между частицами порошка (внутреннее трение), коэффициент которого может в несколько раз превосходить коэффициент внешнего трения. [c.197] В общем случае потери усилия прессования на внешнее трение должны зависеть от коэффициента трения в паре материал прессуемого брикета — материал прессформы, склонности к схватыванию в этой паре, качества обработки стенок прессформы, наличия смазки, высоты прессуемого порошка и диаметра пресс-формы. [c.197] На рис. 76 представлены графические зависимости коэффициента внешнего трения / от удельного давления прессования порошков железа, меди и стали. Верхняя кривая относится к коэффициенту статического внешнего трения /с (в момент начального окружного сдвига пуансона), а нижняя кривая определяет коэффициент кинетического внешнего трения f (при установившемся скольжении). Коэффициент внешнего трения с ростом давления прессования заметно уменьшается. Из-за наличия внешнего трения высота прессуемого брикета резко органичивается, если плотность его должна быть сравнительно равномерной. [c.198] Практически давление выталкивания всегда меньше (у малопластичных материалов различие больше) потерь давления на трение порошка о стенки прессформы, что связано с изменением (увеличением) объема спрессованного брикета после снятия давления в результате действия внутренних напряжений, возникающих в процессе уплотнения порошка при прессовании. [c.200] Явление увеличения объема спрессованного брикета под воздействием внутренних напряжений, наблюдающееся после снятия давления прессования, а также при выпрессовке брикета из матрицы прессформы, называют упругим последействием. [c.200] Основная часть упругого расширения брикета при выпрессовке протекает почти мгновенно (в момент выталкивания брикета из матрицы), а остальная часть требует определенного времени, до нескольких дней [И]. При изготовлении изделий точных размеров, срок хранения прессовок перед спеканием не должен превышать нескольких часов. [c.200] Эффект упругого последействия по высоте брикета больше, чем в поперечном направлении, и составляет 5— 6% (против 3%). Это связано с большей величиной осевого усилия прессования по сравнению с боковым давлением, а также с упругой деформацией матрицы прессформы, благодаря которой после снятия давления высота брикета увеличивается. Кроме того, потеря давления прессования вследствие трения порошка о стенки пресс-формы также влияет на изменение поперечного упругого последействия по высоте брикета. Упругое последействие частично снимает напряжение на контактных участках величина которых уменьшается. Разрыв контактов между частицами на большом протяжении может при водить к появлению трещин, называемых расслойными а иногда и к разрушению брикета. [c.201] Минимальное упругое последействие как по высоте так и по диаметру брикета наблюдается при средних дав лениях прессования (табл. 12), что, видимо, связано с переходом от свойств порошкообразной массы к свойствам напряженного твердого тела [12]. [c.201] На рис. 78 и 79 показаны зависимости упругого последействия в различных направлениях от давления прессования [1]. [c.202] Применение при прессовании смазок позволяет уменьшить величину упругого последействия, особенно в случае использования поверхностно активных смазок (табл.13). [c.203] Вернуться к основной статье