ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Размер частиц и гранулометрический состав порошка из "Порошковая металлургия " Размер частиц порошков, получаемых различными методами, колеблется от долей микрона до 0,5 мм. Самый широкий диапазон по размерам частиц у порошков, получаемых восстановлением и электролизом. [c.155] Размер частиц порошка в сочетании с его другими свойствами определяет удельное давление при прессовании, необходимое для достижения заданной пористости, усадку при спекании и механические свойства спеченных изделий. [c.155] В практике никогда не встречаются металлические порошки с частицами одной крупности. Относительное содержание фракций частиц различной крупности называется гранулометрическим составом порошка. Гранулометрический состав обычно выражают либо в виде таблиц, либо графически — в виде кривой зернистости. Условно применяемые в порошковой металлургии металлические порошки могут быть подразделены на категории [5], приведенные в табл.8. [c.156] В зависимости от крупности частиц для определения гранулометрического состава используют различные методы анализа ситовый, микроскопический, седиментаци-онный и др. [c.156] В СССР для определения гранулометрического состава принята стандартная шкала сеток (сит) с квадратными ячейками по ГОСТ 3584—53. Каждый номер сетки (сита) соответствует номинальному размеру стороны ячейки в свету в микронах. Недостатком этой системы является отсутствие определенной зависимости между смежными ситами во всей серии. [c.157] В табл. 9 приведены характеристики сит для ситового анализа порошков, применяюшихся в СССР, США и Англии. [c.158] На вертикальной оси графика распределения откладывают относительное количество частиц данной фракции. [c.159] Благодаря простоте и быстроте выполнения ситовый анализ является основным методом контроля зернистости в порошковой металлургии. Существенным недостатком этого метода является то, что минимальный размер отверстия в сетках составляет 40 мкм, т. е. тонкие порошки не поддаются ситовому анализу. Кроме того, форма частиц может внести ошибки в результаты ситового анализа тарельчатые частицы задерживаются на сите с размером ячейки больше их поперечника, а вытянутые иглообразные частицы проходят через сито с отверстиями меньше их длины. [c.159] Микроскопический метод. Микроскопический метод определения зернистости, который применяется чаще всего для тонких и весьма тонких порошков, заключается в том, что приготовленный препарат порошка рассматривается в оптическом или электронном микроскопах. При использовании оптического микроскопа в его тубус устанавливают окуляр-микрометр, т. е. окуляр с нанесенной на нем шкалой. С помощью этой шкалы определяют размеры отдельных зерен, а затем подсчитывают процентное содержание зерен определенных размеров. Точность микроскопического метода зависит от количества измеренных зерен, а также от качества приготовленного препарата. Важно, чтобы препарат был отобран из пробы, достаточно характеризующей данный порошок. Микроскопический метод позволяет одновременно определять степень конгломерированности порошка и форму зерен. Оптический микроскоп позволяет измерять частицы размером 0,3—100 мкм. [c.159] Достоверные результаты определения размеров частиц микроскопическим методом могут быть получены только при изучении большого количества частиц (порядка нескольких сотен). В случае равноосных частиц определяют размер одного измерения, а для удлиненных частиц измеряют длину и ширину. Микшскопический метод весьма трудоемкий и длительный. Предпринимаются попытки автоматизировать методы микроскопического анализа. [c.160] Уравнение Стокса применимо лишь для порошка с частицами размером 1 —100 мкм, так как при более грубом порошке начинает заметно проявляться влияние сил инерции среды, которое уравнение Стокса не учитывается, а частицы размером менее 1 мкм оседают очень медленно и практически не могут быть идентифицированы. Варианты практического применения седиментаци-онного анализа довольно многочисленны [6, 7]. Графическое изображение результатов дисперсного анализа, выполненного микроскопическим методом, седиментацией или ситовым анализом, может быть осуществлено несколькими способами. Исходными данными для этого служат результаты определения содержания различных фракций в исследованной пробе порошка. По оси абсцисс при графическом изображении откладывается размер частиц, а по оси ординат — процентное содержание (рис. 54). [c.161] Каждая фракция изображается в виде прямоугольника, основание которого равно интервалу размеров данной фракции, а высота равна содержанию фракции, отнесенному к единице интервала радиусов частиц. Если бы интервал радиусов в пределах каждой фракции был одинаков, то частная и дифференциальная кривые полностью совпадали бы. [c.162] Вернуться к основной статье