ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Физико-химические методы получения порошков Методы восстановления из "Порошковая металлургия " Распыление и грануляция жидких металлов и сплавов находит широкое применение и позволяет получать в порошкообразном состоянии почти все металлы и сплавы (кроме тугоплавких). В частности, метод распыления применяется для получения порошков алюминия, свинца, цинка, некоторых ферросплавов, железа, стали, а также ряда других металлов и сплавов с температурой плавления примерно до 1600° С. [c.39] Сущность метода механического измельчения расплавленного металла или сплава состоит в распылении струи жидкого металла газом или водой при определенном давлении (распыление) или в сливании струй расплавленных металлов в жидкую среду, например, воду (грануляция). [c.39] На рис. 11 [8] и 12 представлены схемы распыления расплавленного металла воздухом или другим газом. [c.39] Разрушение струи металла происходит за счет кинетической энергии сжатого воздуха (или газа), который подается в установку от общей компрессорной магистрали. Оси воздушных сопел обычно расположены по отношению к оси струи металла под углом 60°. Разрушение струи металла происходит в зоне активного конуса. [c.39] На рис. 13 схематически представлена полупромышленная установка для распыления металла [9]. Часовая производительность установки составляет 500 кг. [c.41] Струя жидкого металла распыляется воздухом под давлением 5—6 ати. Расход воздуха на 1 кг порошка равен 0,25—0,30 м , а расход воды 1,5 л. [c.41] Далее порошок вместе с водой попадает в приемный бункер 15, который может быть секционным. [c.41] В этом случае максимально устраняются потери мелких фракций порошка, уносимых водой. [c.41] На рис. 14 изображена зависимость влияния давления воздуха при распылении на размер частиц порошка чугуна. Как видно из графика, процентное содержание (указанное на оси ординат) мелких фракций возрастает более интенсивно с увеличением давления воздуха в пределах до 5 ати и практически остается неизменным при дальнейшем повышении давления. Для увеличения интенсивности диспергирования струи разработана установка с центробежным распылением металла. [c.41] После распыления порошок — сырец (как принято называть) содержит обычно кислород в виде окислов. Поэтому порошки, полученные распылением, подвергаются восстановительному отжигу, целью которого является не только восстановление окислов, но и значительное улучшение технологических свойств порошка (прессуемость, спекаемость, насыпная масса и т. д.). Перераспределение фракций порошка в процессе восстановительного отжига объясняется явлением спекания мельчайших частиц порошка и разрушением более крупных частиц. [c.44] Вернуться к основной статье