ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заточка и доводка твердосплавного инструмента из "Справочник заточника Издание 2 " Заточка и доводка абразивными кругами. Геометрические параметры рабочей части режущего инструмента создают заточкой и доводкой соответствующих поверхностей. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты (развертки, протяжки) затачивают по передним поверхностям после заточки задних. [c.153] В целях экономии твердого сплава и шлифовальных кругов заточку следует вести за счет длины пластины. Так, для резцов основную заточку производят по задним поверхностям, а затем по передним. Плоские поверхности затачивают торцовой поверхностью или периферией круга (см. рис. 3, а и б). [c.153] При заточке задних поверхностей инструмента, когда круг не требуется вводить в стружечную канавку, используют круги чашечной формы или плоские с одно- или двухсторонней выточкой. Передние поверхности многолезвийного инструмента с прямолинейным зубом затачивают торцовой поверхностью кругов тарельчатой формы. Для предупреждения подрезания передней поверхности зуба круги тарельчатой формы правят по дуге окружности и заточку производят тороид-ной поверхностью круга. Круг устанавливают под углом к оси инструмента на 2—3 больше угла наклона стружечной канавки. [c.153] Выбор характеристики кругов и режимов обработки. На процесс загочки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние ока-зы яет правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и ре-жи.-.юв обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл, 3). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала обрабатываемого инстпуме.нта и характеристики выбранного круга. [c.153] Для заточки твердосплавного инструмента применяют круги пз карбида кремния зеленого (КЗ). Кругами нз КЗ выполняют операции черновой зяточки, С увеличением зернистости кругов нз КЗ уменьшается их износ, снижается вероятность образования трещин на пластинках из твердого сплава, но ухудшается шероховатость поверхности. Круги из КЗ при яняют на керамической и бакелитовой связках. [c.153] Широкое применение получила керамическая связка. При работе кругами на этой связке необходимо стпого соблюдать требования по ограничению твер,достя и скорости вращения круга. Круги на бакелитовой связке применяют на одну-две степени большей твердости, чем круги на керамической связке. Они допускают работу при более высоких скоростях резания. [c.153] Примечания. I. При заточке твердосплавных инструментов следят за тем, чтобы затачивалась только рабочая часть инструмента с возможно меньшим касанием его к стальной державке. [c.154] Правильность выбора твердости кругов из КЗ может быть проверена по величине их удельного объемного износа. При механизированной заточке инструмента круг должен интенсивно самозатачиваться. Оптимальный удельный объемный износ при этом составляет 20— 30 мм круга на 1 мм снимаемого твердого сплава. При такой величине износа круг практически не нуждается в правке. [c.155] При ручной заточке допускается уменьщение удельного износа круга до 5 мм /1 мм путем повышения твердости и скорости его вращения, при этом необходима частая правка. При одних и тех же режимах заточки износ кругов из КЗ возрастает с увеличением содержания карбидов титана и уменьшением содержания кобальта в пластинах твердого сплава. [c.155] Заточка и доводка алмазными кругами. Применение алмазных кругов при шлифовании, заточке и доводке режущего инструмента обеспечивает резкое улучшение качества и повышение производительности обработки инструмента, сокращение расхода инструментальных материалов, повышение точности и производительности обработки деталей, совершенствование технологии и культуры инструментального производства. [c.155] Алмазная заточка и доводка режущего инструмента способствуют повышению его стойкости до 2—3 раз, приводят к сокращению расхода твердых сплавов в 1,5—2 раза и обеспечивают уменьшение шероховатости обработанной поверхности. Использование алмазных кругов позволяет значительно расширить номенклатуру металлорежущего и измерительного инструмента, оснащенного твердым сплавом. [c.155] Высокая стойкость алмазных кругов, их способность длительное время сохранять заданный профиль и размер позволяют изготовлять сложнопрофильный прецизионный твердосплавный инструмент (модульные червячные фрезы, протяжки, долбяки, метчики и др.). [c.155] При доводке алмазными кругами усилия затачивания в 3—5 раз меньше, чем при затачивании абразивными кругами, что исключает высокий нагрев, образование трещин и других дефектов на обработанной поверхности инструмента. Алмазная обработка инструмента обеспечивает получение шероховатости обработанной поверхности в пределах Ra = 0,16-н0,032 мкм и радиуса округления режущих кромок р= 8- 10 мкм без зазубрин и выкрашиваний. [c.155] Малая шероховатость рабочих поверхностей и радиуса округления режущих кромок инструмента, а также большая прочность благоприятно влияют на работу твердосплавного инструмента, заточенного алмазными кругами. [c.155] К качеству алмазной заточки и доводки твердосплавных режущих инструментов предъявляют следующие требования отсутствие трещин на пластинах и режущих кромках параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей инструмента должен находиться в пределах 0,63— 0,040 мкм острота режущих кромок, характеризуемая радиусами их округления, которые должны быть равны 8- 10 мкм у инструмента для чистовой обработки и до 15 мкм у остального инструмента доведенные фаски по передней и задней поверхностям должны быть плоскими и не иметь завалов и сколов плавное сопряжение главной и вспомогательной прямолинейных режущих кромок с радиусной режущей кромкой при вершине резца. [c.155] Выбор варианта техно.логическо о процесса заточки и доводки твердосплавного инструмента. При заточке и доводке режущего инструмента выполняют следующие операции черновое и чистовое круглое шлифование рабочей части инструмента, заточку передних и задних поверхностей, доводку фасок и ленточек, нанесение стружколомательных элементов (канавок, лунок, порожков). [c.156] Наибольшее распространение в машиностроении получили технологические процессы обработки твердосплавного режущего инструмента, включающие заточку его кругами из карбида кремния зеленого и доводку кругами из синтетических алмазов. Более прогрессивными и экономичными являются технологические процессы полной алмазной заточки твердосплавного металлорежущего инструмента кругами из синтетических алмазов. [c.156] Применение алмазных кругов на новых высокопроизводительных связках позволяет совместить операции заточки и доводки для многих видов инструмента в одной операции. При этом требуемого качества обработки достигают или благодаря выбору соответствующей характеристики алмазного круга, или выхаживанию при заточке (без поперечной подачи). Доводку рабочих поверхностей инструмента по фаскам выполняют при повышенных требованиях к точности размеров и качеству заточки инструмента. [c.156] Для повышения работоспособности алмазных кругов й увеличения экономической эффективности алмазной заточки в конструкцию твердосплавного металлорежущего инструмента вносят изменения, уменьшающие или исключающие контакт алмазных кругов с державками резцов и корпусами многолезвийного твердосплавного инструмента. Рекомендации по изменению конструктивных элементов и геометрических параметров твердосплавного инструмента, обрабатываемого алмазными кругалш, содержатся в технической документации по проектированию такого инструмента на предприятиях. [c.156] Могут быть рекомендованы следующие варианты построения технологических процессов алмазной заточки (3) и доводки (Д) твердосплавного инструмента в зависимости от припуска под заточку (П) и конструкции инструмента. [c.156] Вернуться к основной статье