ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические разновидности процесса заточки из "Справочник заточника Издание 2 " Из (4) видно, что увеличение производительности снижает затраты на обработку, а увеличение удельного расхода повышает их. Экспериментально установлено, что увеличение производительности обработки приводит к возрастанию удельного расхода. Поэтому находят такое сочетание величин производительности и удельного расхода алмазов, когда удельные затраты на обработку минимальны. [c.151] При заточке режущих инструментов применяют две кинематические схемы резания, основанные на сочетании двух главных движений вращательного, сообщаемого шлифовальному кругу со скоростью резания Ун, и прямолинейного, сообщаемого затачиваемому инструменту со скоростью продольной подачи стола 5пр. [c.151] Заточка торцом шлифовального круга является основным способом заточки инструментов как на универсально-заточных, так и нз специальных заточных станках. [c.151] Широкое распространение получила заточка с прерывистым контактом, при которой в процессе продольной подачи шлифовальный круг и затачиваемый инструмент периодически выходят из контакта. Недостаток этого метода — образование завалов на участках входа и выхода обрабатываемой поверхности, особенно при работе на нежестких станках. [c.151] Непрерывный контакт круга с затачиваемой поверхностью обеспечивается при регламентированной нормальной силе резания — упругой заточке. [c.151] Жесткая заточка наиболее широко распространена в технологических процессах обработки режуш,его инструмента. Упругую заточку осуществляют путем введения в систему станок—нриспособлание— круг—инструмент упругого элемента (пружин, мембран, резины и т. п.). Интенсивность съема при упругом способе заточки определяют по величине силы прижима круга (давления) к затачиваемому инструменту и режущей способности круга. Эта заточка обеспечивает высокое качество обработанной поверхности (без прижогов, трещин и других дефектов). [c.152] Способ упругой заточки нашел широкое применение в технологических процессах заточки резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава. Этот способ заточки используют в конструкциях заточных станков (см. гл. 3). [c.152] При многопроходной заточке инструмента съем припуска осуществляют за большое число проходов при малой величине поперечной подачи (0,005—0,2 мм) и значительных продольных подачах. При заточке с продольной подачей (глубинной) весь припуск снимают обычно за один—три прохода при большой поперечной подаче (0,2—2 мм) и малой продольной подаче (0,01—1,0 м/мин). Заточку с поперечной подачей (врезную) осуществляют при непрерывном контакте круга с затачиваемой поверхностью инструмента без продольной подачи. [c.152] При обычном (механическом) способе заточки инструмента съем припуска осуществляют кругами из электрокорунда, карбида кремния, алмаза и эльбора. При электроалмазной загочке удаление припуска происходит преимущественно в результате анодного растворения, резания и электроэрозии (см. гл. 6). [c.152] Вернуться к основной статье