ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные сведения из "Справочник заточника Издание 2 " Заточка — процесс шлифования двух пересекающихся поверхностей инструмента, образующих режущие кромки. [c.146] Доводка — это заточка, обеспечивающая получение минимальных параметра шероховатости и радиуса округления режущих кромок инструмента. [c.146] Снятие припуска (слоя металла) с обрабатываемой поверхности инструмента шлифовальным кругом представляет собой процесс высокоскоростного микрорезания (царапания) мельчайшими режущими кромками абразивных зерен. [c.146] Абразивные зерна, участвующие в работе, испытывают периодическое силовое, тепловое и химическое воздействие вследствие контакта с обрабатываемой поверхностью. В результате такого воздействия режущие кромки зерен истираются и появляются площадки износа, происходит скалывание режущих кромок, вырывание целых зерен из связки круга, налипание частичек металла на вершинах режущих кромок и заполнение пор круга металлической стружкой. В практике такое явление называют засаливанием круга. Режущие свойства такого круга ухудшаются, нарушается его геометрическая форма и, чтобы восстановить первоначальное состояние круга, необходима его правка (см. гл. 8). Период работы круга между двумя правками характеризует его стойкость, являющуюся его важнейшим эксплуатационным показателем. [c.146] Под стойкостью понимают способность шлифовального круга противостоять процессам затупления его режущих кромок, налипания металла на его рабочую поверхность и нарушению его правильной геометрической формы. Период стойкости круга зависит от его размеров и характеристики, материала и вида обрабатываемого инструмента, режимов резания, жесткости и виброустойчивости станка, на котором происходит заточка. [c.146] Стойкость круга связана с самозатачиваемостью, т. е. свойством шлифовального круга непрерывно восстанавливать режущую способность рабочего слоя в процессе абразивной обработки в результата постепенного выкрашивания или скалывания абразивных зерен. От стойкости, самозатачиваемости и засаливания круга зависит работоспособность шлифовального круга, т. е. состояние, при котором он сохраняет заданную режущую способность, осуществляя обработку с заданными параметрами. [c.146] Из схемы видно (рис. 1, а), что процесс снятия металла абразивным зерном 2 круга 1 происходит за две операции а) абразивное зерно 2, приближаясь к обрабатываемой поверхности изделия 3 острой кромкой, не peжeTJ а скользит по ней с большим трением, сдавливая металл впереди себя благодаря нарастанию радиальной силы б) когда силы резания превысят предел прочности обрабатываемого материала, абразивное зерно врезается в металл и образует стружку. Снятие стружки зерном происходит за очень незначительное время (0,0001— 0,00005 с), т. е. мгновенно, но благодаря большому количеству зерен процесс стружкообразования протекает для всего круга непрерывно (рис. 1, б). [c.147] Элементы режима резания. Скорость шлифовального круга (скорость резания) Чц — это окружная скорость периферийных зерен круга. [c.147] Технико-экономические показатели процесса заточки. Техникоэкономические показатели процесса заточки определяются расходом абразива или удельным расходом алмаза (эльбора), производительностью обработки и удельными затратами на нее. [c.148] Расход абразива определяют по его массе (г), расходуемой на заточку одного инструмента (г/шт), или объемному расходу абразива в единицу времени (см /мин). Расход абразивных кругов определяют по результатам полного износа пяти кругов, при этом в зависимости от диаметра круга замеры расхода абразивного слоя производят 3— 5 раз до его полного износа. [c.148] Алмазные шлифовальные круги согласно ГОСТ 16181—70 испытывают на универсально-заточных станках на работоспособность с определением удельного расхода алмазов в миллиграммах на 1 г или каратах на 1 кг сошлифованного материала, эффективной мощности шлифования и шероховатости обработанных поверхностей. [c.148] В табл. 1 приведены значения коэффициентов ос в зависимости от вида связки и концентрации алмазов в круге (ло данным Института сверхтвердых материалов АН УССР, г, Киев). [c.148] Примечание. Концентрация алмазов составляет 50—150%. [c.150] После определения производительности обработки (в мм /мин) и удельного расхода алмазов (в мг/г) рассчитывают расход алмазов при заточке и доводке режущего инструмента на 1 мин работы станка. С учетом коэффициентов загрузки оборудования и использования его по машинному времени определяют потребность в алмазах на станок. [c.150] Удельные затраты Су, т. е. затраты на снятие 1 кг материала с обрабатываемого инструмента, определяют в руб/кг. Они состоят из затрат иа приобретение алмазных кругов и затрат на заработную плату с накладными расходами С2, т. е. Су = С, + Са- В свою очередь Сх — дЦ, где д — удельный расход алмаза, кар/кг Ц — стоимость одного карата алмаза в круге, руб/кар. [c.150] Вернуться к основной статье