ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособление для заточки фрез из "Справочник заточника Издание 2 " Приспособление для ааточки фрез с затылованными зубьями (рис. 3). Применяется на универсально-заточных станках для заточки фрез по передней поверхности и обеспечивает высокую точность заточки как по радиальности, так и по биению зубьев. Приспособление состоит из салазок 1 (рис. 3, а), перемещающихся по направляющим типа ласточкин хвост и поворотной верхней части 2 со шкалой делений О—20° в обе стороны. Верхнюю часть поворачивают с помощью винтов 4 (рис. 3. б), упирающихся в выступ 5, и фиксируют в требуемом положении гайкой 3. На верхней части 2 неподвижно закреплена оправка II, на которую устанавливают затачиваемую фрезу 13. Для фрез с посадочными отверстиями больших диаметров применяют переходные втулки. На кронштейне поворотной части по пазу перемещается корпус 6 механизма собачки, закрепляемой винтами. В отверстие корпуса вставлена державка с собачкой 7. Собачка 7 механизма 6 устанавливается в зависимости от диаметра затачиваемых фрез, при этом размер I (рис. 3, в) от торца шлифовального круга 8 до упора собачки в затылованную поверхность зуба фрезы должен быть равен 0,3—0,5 ширины затылованной части зуба. [c.129] Передние поверхности зубьев фрезы затачивают при продольной подаче стола. Подачу на круг осуществляют винтами 4 после каждого полного оборота фрезы. После прохода круга по передней поверхности зуба фрезы последнюю вручную поворачивают по часовой стрелке, при этом собачка 7, поворачиваясь на оси 12 (рис. 3, д), пропускает соседний зуб и под действием пружины возвращается в исходное положение. Затем затачиваемую фрезу поворачивают против часовой стрелки до упора затылованной поверхностью зуба в собачку 7. Придерживая фрезу в этом положении левой рукой, правой вращают рукоятку продольного перемещения стола и производят заточку передней поверхности следующего зуба фрезы. Собачка 7 опирается в затылованную поверхность зубьев только при одинаковом их расстоянии (К = АВ) от оси фрезы (рис 3, в). В треугольниках ЛВС стороны СВ у всех зубьев будут равны, поскольку углы р и размеры I одинаковы. [c.130] При настройке станка необходимо точно установить смещение шлифовального круга относительно торца обрабатываемой фрезы с одной стороны, и упора 18 относительно риски на копире с другой. В обоих случаях эти смещения должны быть одинаковыми и равны размеру а. Фреза, установленная в приспособлении, затачивается периферией шлифовального круга формы 2П, заправленного по радиусу. [c.131] У фасонных фрез с криволинейным профилем величина ф ра.злична для разных точек профиля, поэтому и задний угол ад в разных точках профиля неодинаковый. Данное приспособление не обеспечивает постоянства заднего угла ан- Этот недостаток приспособления ограничивает его применение только для заточки фасонных фрез с плавным и неглубоким профилем. Приспособление применяют для затачивания фрез с углом ф не более 35°. [c.131] Приспособление для заточки задней поверхности фасонных кана-вочных фрез. Приспособление для заточки задней поверхности зубьев фасонных канавочных фрез с острозаточенными зубьями обеспечивает постоянство задних углов в нормальном сечении по всему профилю. Если копир с профилем, соответствующим профилю фрезы (рис. 5, а), прижимать к неподвижной поверхности Р—Р и вращать вокруг оси А—А, проходящей через точку О, на угол 5, то фреза, установленная над копиром таким образом, что проекция ее зуба точно совпадает с профилем копира, будет совершать такие же движения. Постоянно касаясь шлифовального круга, зуб фрезы получит профиль, точно совпадающий с профилем копира. [c.131] Фасонные фрезы затачивают на этом приспособления иногда торцом чашечного шлифовального круга. Для этого ось вращения А—А наклоняют к вертикали на постоянный угол ад (рис. 5, б), который и будет являться задним углом в нормальном сечении профиля зуба затачиваемой фрезы. [c.132] На рис. 6 показано приспособление, выполненное по этой схеме. Основание 22 с подставкой 13 и жестким упором 14 устанавливают на неподвижный стол станка. [c.132] Под действием двух пружин 12 и двух шпилек 11 через подвижную каретку 21 и враш,ающийся столик 15 копир 16, укрепленный на столике, постоянно прижимается к рабочей плоскости упора. С основанием 22 каретка 21 соединена шариковыми направляющими 0. Столик 15 соединен с кареткой 21 посредством оси 3, шарикоподшипника 9 и упорного подшипника I, что обеспечивает легкость и плавность основных движений приспособления. [c.132] На каретке имеются два регулируемых упор 23, а на наружной поверх.чости столика запрессованы два упорных штифта 24, ограничивающих поворот столика. Упоры 23 и штифты 24 должны быть взаимно расположены так, чтобы максимальный угол поворота столика в каждую сторону от нейтрального положения составлял 90°. Вращение столика осуществляют рукояткой 25. На столике установлен крестообразный суппорт — продольные и поперечные салазки и 7 с оправкой 4 для установки затачиваемой фрезы 5. Фрезу устанавливают на оправку 4, вращающуюся в отверстии подвижной втулки 6, которая после предварительной установки фрезы по копиру крепится в требуемом положении пружинным стопором 19 Зуб фрезы упирается в упор 17, укрепленный на продольных салазках посредством стойки 20 и державки 18. [c.132] ение шлифовального круга направлено так. чтобы силы резания прижимали зуб к упору /7 образующая круга должна лежать в одной плоскости с рабочей поверхностью упора 14. [c.132] Затачиваемый зуб фиксируют с помощью упора 9, который крепится на корпусе 5. Шлифовальную головку станка устанавливают так, чтобы торец абразивного круга был параллелен продольному ходу стола станка. Для настройки на заданный радиус заточкн зуба фрезы необходимо расположить плоскости вилки фиксатора 8 на расстоянии Я от оси вращения (обкатки) кронштейна 2 (рис. 7, б и я). Для этого необходимо вилки фиксатора 8 совместить с плоскостями центра 6 (рис. 7, б). Этим положением фиксатора определяют центр обкатки затачиваемого радиуса зуба фрезы. После этого вилку фиксатора при помощи винта 0 отводят на величину затачиваемого радиуса зуба фрезы, пользуясь шкалой нз поверхности фиксатора (рис. 7, й), и стопорят винтом П. Затем центр 6 удаляют. В конусное отверстие корпуса 5 устанавливают затачиваемую фрезу. При помощи двух взаимно перпендикулярных кареток перемещают фрезу до совметдення торцовой и цилиндрической частей затачиваемого зуба с плоскостями вилки фиксатора 8 (рис. 7, г). Таким образом, приспособление настроено. Устанавливают упор, а при помощи ограничителей, которые находятся в пазу цилиндрической части кронштейна 2, устанавливают величину обкатки по дуге. Вилку фиксатора 8 удаляют и производят заточку радиуса зуба фрезы. [c.135] Приспособление с фрезой при помощи маховичка поперечной подачи стола подают до касания цилиндрической части затачиваемой фрезы к шлифовальному кругу. Как только произошло касание, торцовую часть фрезы отводят, а затем подают на величину срезаемого слоя зуба фрезы. Заточку производят до тех пор, пока не произойдет сопряжение радиусной части с прямолинейными режущими кромками на торце и цилиндрической части фрезы. [c.135] Приспособление для заточки радиусов зубьев дисковых фрез имеет конструкцию, которая аналогична конструкции приспособления для заточки радиусов концевого режущего инструмента. С помощью приспособлений для заточки радиусов зубьев концевого режущего инструмента и. дисковых фрез механизируют трудоемкие ручные операции, повышают производительность труда в 2—3 раза и позволяют получить стабильную точность по радиусной режущей кромке в пределах 0,03 мм с постоянным задним углом. [c.135] Приспособление для заточки конусных концевых фрез (рис. 8). Применяют для заточки зубьев у конусных концевых фрез, разверток с прямыми канавками в серийном производстве на универсальио-за-точных станках. Концевую конусную фрезу или развертку с цилиндрическим или коническим хвостовиком зажимают в цанге шпинделя 2 винтом 3 и гайкой 4 верхней части головки 5 приспособления. Заточку задней поверхности зубьев (рис. 8, а) производят с применением упора, устанавливаемого на столе станка (упор не показан). [c.135] Верхнюю часть приспособления поворачивают на угол конусности инструмента на оси 8 по шкале, нанесенной на торце плиты 7. Установку верхней части приспособления относительно шлифовального круга, я также поперечную подачу ее вместе с фрезой при заточке осуществляют винтом //. Продольная подача салазок 10 происходит по шариковым направляющим 9. Это обеспечивает рлавность и легкость перемещения. Длину перемещения салазок 10 ограничивают упорами 6. [c.135] Приспособление для доводки передней поверхности ножей торцевых фрез (рио. 10). Доводку передней поверхности ножей, оснащенных пластинками твердого сплава в мелкосерийном производстве производят с применением алмазных кругов на универсально-заточных станках. Торцовую фрезу 11 закрепляют на оправке 7 болтом 5 с шайбой б. Оправку коническим хвостовиком вставляют в отверстие шпинделя 4, вращающегося на шариковых подшипниках 5. Кольца подшипников крепятся гайками 2 и 1. Шпиндель в корпусе Н фиксируют винтом 10. Корпус приспособления закрепляют на угольнике 12 болтом 9. Угольник устанавливают на плите 14 с базированием по отверстию и закрепляют шпилькой 15 и гайкой 16. [c.137] Вернуться к основной статье