ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Абразивные материалы и инструменты Материалы из "Справочник заточника " Абразивные материалы (табл. 1—5) по содержанию основного компонента подразделяются на углеродистые, бористые, кремнистые и алюминиевые. [c.4] Качество абразивных материалов определяется формой и величиной зерен, твердостью, хрупкостью, абразивной способностью и физикомеханическими свойствами. [c.4] Из всех абразивных материалов по своим свойствам особое место занимают природные и синтетические алмазы. Наряду с высокой твердостью и сравнительно большим сопротивлением сжатию, алмаз обладает повышенной хрупкостью и небольшим сопротивлением изгибу. При высоких температурах алмаз постепенно превращается в графит или аморфный углерод. Эти превращения алмаза начинаются в окислительной среде при 900—1000° Сив защитной (водородной) среде около 1300° С, однако с повышением температуры они протекают медленно. [c.4] Алмаз в виде порошка легко сгорает в струе кислорода с образованием двуокиси углерода. Горит алмаз слабым голубым пламенем (горение начинается при 900—1000° С). Мелкие кристаллы сгорают значительно быстрее, чем крупные. В области высоких температур алмаз неустойчив. [c.4] Обладая высокой теплопроводностью, алмаз обеспечивает хороший отвод тепла при обработке резанием и волочением. В атмосфере водорода и азота он не обгорает даже при 1000° С и выше. При дальнейшем нагреве до 1650° С на зернах алмаза образуется слой графита. [c.4] Толщина слоя графита при 1400° С составляет около 0,025 мм, а при 1650° С — около 0.5 мм. [c.4] Под слоем графита алмазные зерна остаются неизменными. Графитовое покрытие может быть снято твердым абразивом, например окисью алюминия (корундом), но оно не удаляется при обычном трении. Слой графита увеличивает силы сцепления между органической связкой и зернами алмаза. [c.4] Алмаз химически инертен и только при повышении температуры приобретает незначительную химическую активность. Он не поддается действию кислот и щелочей, за исключением смеси серной кислоты с двухромовокислым калием, которая превращает тонкий алмазный 1юрошок в углекислоту. [c.4] Расплавленные карбонаты щелочей при 1000—1200° С окисляют алмаз в окись углерода. Сера слабо реагирует с алмазом при температуре выше 600° С. Заметное окисление алмаза в струе кислорода начинается при 600° С. При повышенных температурах некоторые металлы обладают способностью частично или полностью растворять алмаз. [c.4] Высокоуглеродистая закаленная сталь. . . [c.12] Цирконий, твердый сплав карбида тантала. . [c.12] Электрокорунд,твердый сплав карбида вольфрама. . [c.12] во время нагревания алмаза до 800° С и выше в присутствии железа (или сплавов на основе железа) происходит растворение алмаза. Поэтому алмазные резцы не получили широкого применения при точении стали и чугуна. [c.12] При 1100° С никель, железо и ферровольфрамовый сплав вызывают появление значительной шероховатости на полированной поверхности алмаза. Наименьшая шероховатость поверхности имеет место при воздействии на алмаз карбида вольфрама. [c.12] Алмаз является диэлектриком и диамагнитен. Его удельная магнитная проницаемость, отнесенная к единице массы, имеет отрицательную величину. При трении о шерсть алмаз заряжается положительными электрическими зарядами. [c.12] Форма зерен и зернистость абразивных материалов. Зернами абразива называют частицы абразива, у которых размеры в поперечном сечении не превышают 5 мм и отношение наибольшего размера к наименьшему не более 3 1. Формы абразивных зерен могут быть изометрические или нормальные со следующими соотношениями высогы, длины и ширины зерна Л / 6=1 1 1 пластинчатые к I Ь — = 1 1 Уз мечевидные Ь I Ь = 1 /.з Уз сростки из нескольких указанных форм. Наилучшей формой зерен является изометрическая. [c.12] Зернистость абразивных материалов (см. табл. 3—4) определяет величину зерен (линейный размер). Чистота поверхности изделия на любой операции обработки зависит от крупности зерен абразива чем меньше размер зерна, тем чище обработанная поверхность. [c.12] Твердость абразивного материала, т. е. его способность проникать в другие тела, обусловливается различием состава и строением атомных и ионных решеток материала. Ее определяют по но.меру в шкале Мооса или Риджвея (см. табл. 5). [c.12] Вернуться к основной статье