ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт металлических узлов и деталей кузова из "Ремонт автомобильных кузовов Издание 4 " При ремонте металлических узлов кузова в зависимости от его конструкции выполняют работы по восстановлению и изготовлению деталей из тонколистовой стали (панели, оперение и др.), элементов каркаса несущей конструкции (в автобусах) и другие работы, связанные с приданием кузову его первоначальной формы и прочности. [c.71] Сложность ремонта определяется степенью повреждения и местонахождением поврежденной части кузова. Например, вмятины в облицовках стоек, закрытых внутренними панелями, ремонтировать труднее, чем такие же повреждения в открытых панелях. [c.71] В связи с отсутствием готовых запасных частей работы при устранении повреждений кузова и оперения автомобиля включают в себя не только ремонт отдельных деталей и узлов, но при необходимости и изготовление новых частей взамен пришедших в негодность. [c.71] При ремонте металлического кузова работы, связанные с ремонтом и изготовлением деталей из тонколистового металла, как правило, относятся к жестяницким работам, а ремонт элементов каркаса кузова автобуса и разборочно-сборочные работы — к слесарным. [c.71] Для качественного выполнения работ по ремонту металлических корпусов и механизации производственных процессов необходимы специальное оборудование, приспособления и инструменты. Количество необходимых инструментов, приспособлений и оборудования зависит от объема и характера выполняемых работ на данном производстве. [c.71] Работа а ножницах (рис. 21, а) осуществляется следующим образом лист стали вставляют между двумя ножами, один из которых (нижний) укреплен к станине, а другой (верхний)—к падающей поперечине ножниц. В нерабочем положении поперечина поднята эксцентриком вверх и образует значительный угловой зазор между двумя ножами. [c.74] Нажатием на педаль приводят во вращение эксцентрик, который при повороте опускает вниз решетку, прижимающую лист к столу станины, и подает вниз поперечину. [c.74] Верхний нож при этом приближается к нижнему и одним ударом отрезает полосу от листа стали. Углы заострения ножниц для резки металла показаны на рис. 21,6. [c.74] Когда требуется отрезать несколько полосок одинаковой ширины, на нужном расстоянии от лезвия ножа устанавливают упор и вставляют лист без предварительной разметки. [c.74] Упор представляет собой линейку, движущуюся по направляющим, к которым она крепится установочными винтами на любом расстоянии от ножа в пределах 1500—2000 мм. [c.74] Рычажные ножницы (рис. 22) служат для разрезания листового материала небольшой длины и полосового железа толщиной до 4 мм. Нижний нож укреплен к станине, верхний — к качающемуся рычагу. [c.74] Поддерживая лист руками, включают электродвигатель и приводят в движение нож. Колеблющийся нож разрезает лист по разметке. [c.75] Резание профилей и труб производят на дисковой пиле (рис. 24). [c.75] Станок, показанный на рис. 24, имеет поворотный стол, который может быть установлен под любым углом в соответствии с указаниями ва лимбе, нанесенными на поверхности стола. Для резки труб применяют также трубоотрезные станки (модель С-246Аидр.). [c.75] Для резки сортового металла применяют ручные сортовые ножницы (по типу НА913). Движение ползуна с верхним ножом осуществляется на этих ножницах посредством рукоятки через храповое колесо. Передаточное число от рукоятки к эксцентриковому валу изменяется в зависимости от профиля разрезаемой заготовки. [c.75] На этих ножницах можно разрезать следующие профили круг 0 25 мм квадрат 22 X 22 мм полоски 8 X 100 мм уголок 65 X 65 X 8 мм тавр 70 X 8 мм. Ход ножа составляет 20 мм. а габариты ножниц в плане при поднятой рукоятке — 390 X 570 мм при опущенной рукоятке длина ножниц составляет 1395 мм. [c.76] Загибочный станок (рнс. 25) служит для загибания деталей, изготовляемых из листового железа толщиной до 2 мм. Загибка производится под любой угол. Станок дает возможность получить в месте загиба ровное ребро и упрощает работу. [c.76] Заготовку зажимают между двумя стальными пластинами, из которых верхняя имеет край, скошенный под острым углом, и называется загибочным ножом. Линия загиба зажатой детали должна лежать вдоль острого ребра верхней пластины, а часть листа, подлежащая загибке, должна выступать наружу. Прижим заготовки осуществляют вращением маховика по часовой стрелке. Загибку производят рычагом, который поднимают кверху до нужной величины угла загиба. Процесс загибки облегчается противовесом. Размер станка определяется длиной загибочного ножа. Подложив между ножом и опорной пластиной станка специальные болванки, можно получить не только острый угол, но загиб с определенным радиусом кривизны (рис. 25, в). [c.76] На рис. 26,6 показаны универсальные матрицы и пуансоны для гибочного пресса и некоторые операции, выполняемые на этом прессе. На рис. 26, в показан универсальный упор, применяемый на гибочном прессе. [c.78] Вальцовый станок С-235 и др. (рис. 27) применяют для закругления деталей из листового металла толщиной до 2 мм и для выравнивания поверхностей (не растянутых) в листе. Диаметр и длина валков зависят от ширины прокатываемых листов. [c.78] Вернуться к основной статье