ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ Основные виды цилиндрических резьб и методы их изготовления из "Инструмент для изготовления резьбы " Цилиндрические резьбы стандартизованы. В табл. 1 перечислены номера стандартов на различные резьбы и допуски на их изготовление. [c.7] Существуют следующие способы изготовления цилиндрической резьбы. [c.7] Нарезание резьбы резцом производят на токарно-винторезных станках, полуавтоматах и автоматах. [c.7] При выборе материалов для изготовления резьбового инструмента, так же как и при выборе материала для любого режущего инструмента, следует исходить из условия достижения высокой износоустойчивости его. При этом следует учесть, что в понятие износоустойчивости резьбового инструмента входит не только способность режущих кромок снимать стружку, но и способность сохранять заданную форму профиля резьбы на нарезаемой детали. Это значит, что к резьбовому инструменту предъявляется требование высокой стойкости не только в общем понимании этого термина, но и особенно размерной стойкости. [c.9] Сложность конфигурации режущих элементов резьбового инструмента требует от конструктора особого внимания к вопросам прочности инструмента. Известно, что выход из строя резьбового режущего инструмента очень часто происходит вследствие выкрашиваний режущей кромки или поломок инструмента. Отсюда требование выбора более прочного инструментального материала и правильного назначения его твердости после термической обработки. [c.9] Важным фактором, влияющим на выбор материала для изготовления резьбового режущего инструмента, является обрабатываемость этого материала. Процесс резьбошлифования, применяемый при изготовлении резьбовых изделий, протекает при высоких температурах в зоне резания, вследствие чего применение углеродистой инструментальной стали для изготовления инструментов с шлифованным профилем нецелесообразно даже в том случае, когда эти инструменты предназначены для работы при низких режимах резания. [c.10] Одновременно следует иметь в виду значительную трудоемкость резьбового инструмента со шлифованной резьбой, вследствие чего целесообразно изготовлять его из высоколегированных инструментальных или даже быстрорежущих сталей, обладающих значительно более высокой износоустойчивостью, чем углеродистые стали. [c.10] Установлено, что сталь марки Р9 вследствие высокого содержания ванадия обрабатывается значительно хуже, чем быстрорежущая сталь марки Р18. Поэтому во многих случаях, как, например, при изготовлении метчиков, резьбовых фрез, круглых гребенок со шлифованной резьбой, применяют сталь марки Р18, несмотря на то, что по условиям износоустойчивости сталь Р9 была бы вполне пригодна. [c.10] Марки сталей и материалов, применяемых для различных инструментов, а также твердость их после термической обработки даны в табл. 2. [c.10] Развитие скоростного резания получило отражение и в резьбо-нарезании, что явилось основанием для широкого применения твердых сплавов при изготовлении резьбовых резцов. При нарезании резьбы на чугунных изделиях применяют сплавы ВК8, ВК6 при обработке стальных деталей применяют сплавы марок Т14К8, TI5K6. [c.10] Правильный выбор абразивного материала и его связки наряду с правильным назначением режимов резания имеет решающее значение для обеспечения высокой производительности резьбощли-фования и качества изготовленной резьбы. [c.10] Данные об абразивных материалах для резьбошлифования приведены в главе IX. [c.10] Вернуться к основной статье