ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль качества сжигания газа из "Организация газовой службы промышленных предприятий " В целях наиболее экономичного сжигания природного газа необходимо соблюдение режима работы агрегата, рекомендованного при наладке, что возможно при организации постоянного эксплуатационного контроля процесса горения. [c.70] Текущий эксплуатационный контроль работы газогорелочных устройств осуществляется при помощи контрольно-измерительных устройств и визуальных наблюдений. [c.70] Как правило, агрегаты, работающие на газовом топливе, должны быть оснащены следующими контрольно-измерительными приборами манометрами для измерения давления газа и воздуха у горелок тягомерами для измерения величины тяги (разрежения) в топке или последнем газоходе агрегата перед шибером термометрами для измерения температуры специальными приборами сигнализации, подающими сигнал о нарушениях теплового режима приборами блокировки, регулирующими соотношение газ — воздух. [c.70] Кроме того, служба газового хозяйства предприятия должна иметь газоанализаторы — контрольные приборы, указывающие процентное содержание (по объему) углекислого газа в продуктах сгорания. На крупных котлоагрегатах и технологических установках применяются электрические газоанализаторы, позволяющие непрерывно определять содержание СО2 в топочных газах по объему. [c.70] Обслуживающий персонал должен непрерывно следить за показаниями приборов и на их основе управлять работой агрегата. [c.71] Показания контрольно-измерительных приборов каждый час записываются обслуживающим персоналом в эксплуатационный журнал. [c.71] Второй метод (визуальный) менее точен. Степень его точности зависит от опытности и знаних обслуживающего персонала. Опытный специалист по. характеру горения факела более или менее точно может определить качестго сжигания газа. [c.71] Автоматическое регулирование является наиболее точным, надежным, и его следует рекомендовать для всех газопотребляющих агрегатов, на которых его применение экономически оправдано. [c.71] В тех случаях, когда применение средств автоматики не оправдывается экономически, следует ограничиться ручным регулированием. [c.71] Отбор проб продуктов горения. При организации контроля качества сжигания газа правильный отбор проб продуктов горения имеет большое значение, так как неверно отобранная проба может привести к неправильным выводам относительно работы агрегата. [c.71] Очень важно, чтобы состав отобранных продуктов горения не претерпел нежелательных изменений при прохождении через газозаборные трубки, а также при хранении и транспортировке пробы. [c.71] Для отбора проб при высоких температурах уходящих газов (500—600° С) следует пользоваться водоохлаждаемой трубкой с входным отверстием малого диаметра (1—2 мм) или с входной щелью малой ширины (1 мм). Это позволит предотвратить возможность догорания продуктов неполного горения при прохождений отбираемой пробы от места отбора до газоанализатора. Правильная схема установки газозаборной трубки показана на рис. 12. Трубка 1 устанавливается под углом 15—20° к горизонтали, для того чтобы конденсат, образующийся при охлаждении газа, мог стекать в сосуд 2. Во избежание присоса воздуха через лючок, в который установлена газозаборная трубка, предусматривается уплотнение 3 фланцевого, сальникового или другого типа. [c.71] На рис. 13 показано размещение мест установки газозаборных трубок в газовой печи, оборудованной одной горелкой. [c.72] Целесообразнее начать отбор проб дымовых газов в хвостовой части печи, например в точке Г. Если состав уходящих газов в этой точке практически не отличается от оптимального, значит, горение осуществляется достаточно полно, избыток воздуха в горелке не превышает заданной величины, присос воздуха в печи не имеет места. [c.72] Если полученный анализ указывает на отклонение от оптимального значения, необходимо провести сравнительный анализ продуктов горения, поступающих в рабочую камеру печи (точка В), что позволит установить причину отклонения. [c.72] Все данные, полученные в результате проведения анализа дымовых газов, должны заноситься в эксплуатационный журнал. [c.72] Таким образом, правильная организация систематического контроля качества сжигания газа может значительно сократить расход газа и повысить производительность газопотребляющих агрегатов. [c.72] Учет расхода газа на предприятиях организуется как для денежных расчетов с поставщиками газа, так и для внутризаводского контроля и взаимного расчета между цехами. Для учета расхода газа промышленными потребителями применяются ротационные объевкшые счетчики и расходомеры. [c.73] Ротационные объемные счетчики (рис. 14) отсчитывают количество газа за определенный промежуток времени — минуту, час, сутки. Ротационные счетчики выпускаются для номинальных расходов 40, 100, 250, 400, 600 и 1000 м /ч. Основные технические данные счетчиков типа РГ приведены в табл. 16. [c.73] Расходомеры показывают мгновенное значение расхода газа (в данный момент). Для регистрации расхода газа используются дифма-нометры-расходомеры типа ДСС и ДП (рис. 15). [c.77] Вернуться к основной статье