ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изделия из чистых окислов (А. Г. Маранц, Л. Д. Деревянченко) из "Огнеупорные изделия, материалы и сырье Издание 3 " Содержание ZrOa + НЮа — не менее 63%. Пористость открытая — не более 5%. Плотность кажущаяся — не менее 4,2 г/см . Предел прочности при С)катии — не менее 2000 кгс/см . Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1650° С. [c.105] Предельные отклонения по размерам, мм (не более) длина а 1, ширина б — I, толщина в 1,5 отклонение от плоскостности 1,6 отклонение от параллельности противоположных граней и перпендикулярности прилегающих граней по XII степени точности (ГОСТ 10356—63) длина до 350 мм 0,4, длина свыше 350 до 550 мм 0,6. [c.105] Посечки отдельные шириной не более 0,5 мм изделия толщиной до 50 мм — длиной до 100 мм, толщиной свыше 50 мм — не более 200 мм. Трещины отдельные шириной до 1 мм на нерабочей поверхности изделия толщиной до 50 мм — не более 50 мм, толщиной свыше 50 мм — не более 100 мм. Отбитости углов и ребер — длина не более 3 мм. [c.105] Изделия из чистых окислов находят применение в службе при высоких температурах (выше 1850° С) и в контакте с различными расплавленными металлами и сплавами как в лабораторной практике, так и в ряде отраслей народного хозяйства. Наибольшее распространение получили изделия на основе окиси алюминия, окиси магния и двуокиси циркония. Корундовые изделия изготовляют на основе глинозема или зернистого корунда с последующим рекристаллизацион-ным спеканием. Они могут быть использованы при температуре до 1850—1900° С. Изделия из окиси магния выпускают периклазовые и периклазовые на шпинель-ной связке. Температура службы изделий до 2000° С и выше. Изделия из двуокиси циркония благодаря своей высокой огнеупорности, хорошей термической и химической устойчивости находят широкое применение в технике. Обычно двуокись циркония применяется не в чистом виде, а со стабилизирующими добавками (MgO, СаО, Y2O3), обеспечивающими сохранение целостности изделий при нагревании. Температура их применения 2000° С и выше. [c.105] Вернуться к основной статье