ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изделия муллитокремнеземистые волокнистые теплоизоляционИзделия магнезитовые, хромомагнезитовые и магнезитохромитовые (А. Г. Маранц) из "Огнеупорные изделия, материалы и сырье Издание 3 " Предназначены для теплоизоляции при температуре не выше 1150° С. Марки ВГВ-80 — высокоглиноземистая вата с объемной массой 80 кг/м (для теплоизоляции и изготовления теплоизоляционных изделий) ВГВ-200 — то же, с объемной массой 200 кг/м (для изготовления теплоизоляционных изделий) ВГР-150—высокоглиноземистый рулонный материал с объемной массой 150 кг/м ВГР-130—то же, с объемной массой 130 кг/м (для теплоизоляции). Марка ВГР-130 — высшая категория, остальные марки — первая категория. [c.57] Примечание. Средний диаметр волокна — не более 4 мкм. [c.57] Предельные отклонения по размерам длина 100 мм, ширина 20 мм, толщина 5 мм. [c.57] Изделия изготовляют из высокоглиноземистой ваты (ТУ 14-8-107—74) и применяют для заполнения компенсационных зазоров и теплоизоляции высокотемпературных воздухонагревателей доменных печей, теплоизоляции глиссаж-ных труб, воздухопроводов горячего дутья и других тепловых агрегатов с температурой службы до 1150 С. [c.57] По согласованию допускается изготовление изделий других форм и размеров, в том числе по толщине плит. [c.58] При изготовлении изделий других форм и размеров, не предусмотренных настоящими ТУ, допускаемые отклонения по размерам устанавливаются по соглашению потребителя с предприятием-изготовителем. [c.58] Эти изделия отличаются весьма высокой огнеупорностью (выше 2000° С) и значительной устойчивостью против воздействия металлов, окислов железа и основных шлаков при высоких температурах, что обусловило их широкое применение в ряде тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Магнезитовые изделия изготовляют из обожженного при высоких температурах (1700—1750° С) магнезитового (периклазового) порошка с содержанием не менее 88% MgO. В качестве исходного сырья для производства такого порошка в Советском Союзе используют прйГродный магнезит, состоящий в основном из карбоната магния (Mg Oз). В ряде зарубежных стран распространен также способ производства спеченного периклазового порошка из окиси магния, получаемой из морской воды или природных рассолов, содержащих хлористый магний. Магнезитовые изделия применяют для кладки подин и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, для футеровки миксеров и конверторов, при разливке стали (стаканы). Однако магнезитовые изделия характеризуются малой термической стойкостью и разрушаются при резких температурных перепадах. Для повышения их термической стойкости в состав шихты вводят некоторое количество глинозема (до 5—8%), что приводит к образованию шпинельной связки. [c.59] Еще более термостойкие изделия получаются при использовании композиционных шихт на основе спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды. Такие изделия называют хромомагнезитовыми, если в составе шихты содержится 50% и более хромитовой руды, и магнезитохромитовыми при преобладающем содержании магнезитового порошка (обычно не менее 70%). Хромомагнезитовые изделия применяют для кладки стен сталеплавильных и других печей, а также футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента. Магнезитохромитовые изделия, отличающиеся не только высокой шлакоустойчивостью, но и хорошей термической стойкостью, широко используются в наиболее ответственных местах кладки высокотемпературных агрегатов, в том числе в сводах сталеплавильных, медеплавильных, нагревательных и других печей. Особо высокой стойкостью в службе отличаются плотные магнезитохромитовые изделия с пористостью 16% и ниже. Наряду с обожженными довольно широкое применение находят безобжиговые гагнезитовые, хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия. Они с успехом используются для кладки стен сталеплавильных печей выше уровня шлака, а также сводов мартеновских печей емкостью до 100 т. Безобжиговый магнезитохромитовый кирпич в стальных обоймах (кассетах) показал хорошие результаты в службе, в частности в зоне спекания вращающихся цементных печей. Безобжиговые магнезитовые стаканы используются при разливке стали из ковшей различной емкости. [c.59] Вернуться к основной статье