ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шпиндельный узел и механизмы подачи и зажима обрабатываемой заготовки из "Конструкции и наладка токарных автоматов и полуавтоматов Издание 2 " Шпиндельный узел токарного автомата и полуавтомата предназначен для вращения заготовки и передачи на нее крутящего момента, необходимого для осуществления процесса резания. Этот узел является самым ответственным в автоматах и полуавтоматах, определяющим точность и чистоту обработки. В качестве опор шпинделей в большинстве автоматов и полуавтоматов применяются точные подшипники качения. В некоторых моделях применяются подшипники скольжения. [c.27] В токарных автоматах и полуавтоматах различают два вида шпинделей главный шпиндель, в котором закрепляется обрабатываемая заготовка, и вспомогательный (инструментальный) шпиндель, в котором устанавливается режущий инструмент. Конструкция шпиндельного узла автомата во многом определяется методом нарезания резьбы и способом подачи и зажима материала. [c.27] Приводной шкив 7 установлен непосредственно на шпинделе автомата. В отверстии передней части шпинделя установлена конусная втулка 17, в которую вставлена пружина 2 и сменная зажимная цанга. Пружина 2, сжатая при завинчивании гайки 18 между торцом зажимной цанги и внутренним буртиком конусной втулки, будет постоянно сдвигать конусную втулку вправо, разжимая цангу и освобождая пруток. При перемещении конусной втулки влево цанга зажимает пруток. [c.28] Подачи прутка для обработки в автоматах продольного точения как таковой нет. Пруток в них подается вперед вместе со шпиндельной бабкой в процессе обработки заготовки. Поэтому после отрезки готовой детали пруток 2 (рис. 15) остается на месте, цанга 5 разжимается и вместе со шпиндельной бабкой быстро отходит назад. [c.28] Для того чтобы пруток под воздействием сил трения не отходил назад вместе со шпиндельной бабкой, с правого конца он поджимается толкателем 5, перемещающимся в направляющей трубе 6 под действием груза 4. Чтобы под действием груза пруток не перемещался вперед, отрезной резец 1 после отрезки детали зремешю остается на месте и выполняет функцию упора. [c.28] После отхода шпиндельной бабки назад на требуемую величину цанга зажимает пруток, а отрезной резец отходит в исходное положение. Начинается обработка новой заготовки. [c.29] На автомате осуществляется двусторонний зажим проволоки, из которой изготовляются детали. Зажим проволоки цангой 7 производится при перемещении трубы зажима 11 и конусной втулки 9 вправо. Кроме этого, проволока зажимается в переднем цанговом зажиме автомата. Двусторонний зажим проволоки обеспечивает возможность одновременной обработки заднего конца первой заготовки и переднего конца второй заготовки. [c.29] Задней опорой шпинделя служат два радиально-упорных шарикоподшипника 10. Радиальный и осевой зазоры в них регулируются осевым смещением наружных колец при помощи гайки 29. [c.29] При вращении винта 3 гайиа 1 с камнем 2 перемещается вверх нли вниз, изменяя радиус качания рычага 30, а следовательно, и величину подачи прутка. [c.32] В отверстии передней части шпинделя установлена конусная втулка 22, в которую вставлены прухшна 26 и сменная зажимная цанга 24. Пружина 26, сжатая при завинчивании гайки 23 между торцом зажимной цанги и внутренним буртиком конусной втулки, будет постоянно сдвигать конусную втулку влево, разжимая цангу и освобождая пруток. При перемещении конусной втулки направо цан- га зажимает пруток. [c.32] В средней части шпинделя и во втулке 15 прорезаны два продольных паза, в которые вставлены два кулачка 16. [c.32] При перемещении рычагом 28 муфты 13 влево ее внутренняя коническая поверхность нажимает на длинные плечи кулачков 16, утапливая их в прорезанных пазах шпинделя. В результате кулачки, опираясь выступами в канавки на торце втулки 15, короткими плечами толкают вправо полувтулки 27, трубу 18 и конусную втулку 22. Происходит зажим прутка. При перемещении муфты 13 вправо длинные плечи кулачков 16 освобождаются и под действием пружины 26 разжимаются, давая возможность отойти влево полу-втулкам, трубе и конусной втулке. Происходит разжим прутка. Усилие зажима прутка регулируется гайкой 12, а регулировка фиксируется контргайкой 11. [c.32] В шпиндельном блоке многошпиндельного автомата (рис. 19) установлено шесть шпинделей 12. В качестве передних опор шпинделей применяются двухрядные роликовые подшипники 13. Задней опорой шпинделей являются два радиально-упорных шарикоподшипника 7. Осевые усилия воспринимаются упорным шарикоподшипником 8. Зазоры в подшипниках регулируются гайками 9. Величина радиального и осевого зазора в этих подшипниках должна быть 0,01—0,015 мм. [c.34] В центральное отверстие шпиндельного блока запрессована круглая направляющая 14 продольного суппорта. [c.34] Прутки в шпинделях зажимаются роликовой муфтой 5, которая при перемещении влево своей конической расточкой утапливает ролики 4 и перемещает зажимную трубу 6. В цепи зажима имеется также упругий компенсатор в виде тарельчатых пружин 3, позволяющий зажимать прутки с небольшими отклонениями по диаметру. [c.34] Внутри шпинделя установлена подающая труба 10, на правом конце которой навинчена подающая цанга 11, а на левом установлена обойма 2 с поддерживающим кольцом 1. [c.34] Подача и зажим прутка производятся на одной, а иногда сразу на двух позициях автомата. [c.34] На рис. 20 показан конструкция шпинделя и механизма зажима вертикального многошпиндельного полуавтомата 1К282. Шпиндель 1 смонтирован в конических роликовых подшипниках 3, установленных в стакане 4, и получает вращение от зубчатого колеса 2. Зажим заготовки осуществляется при помощи кулачкового патрона, закрепляемого на фланце шпинделя 1 и приводимого в действие посредством тяги 6. Тяга 6 получает движение от штока 3, сдвоенных гидроцилиндров 8 н 10 с поршнями 7 и 9. При зажиме заготовки масло поступает через отверстия 17, 18, 16, 15, выточку И в верхние полости гидроцилиндров. Разжим заготовки (детали) осуществляется при подаче масла через отверстия 20, 19, 14, 13, выточку 12 в нижнюю полость гидроцилиндра. [c.34] Вернуться к основной статье