ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нарезание прямозубых конических колес методом строгания по копиру на зубострогальных станНарезание конических колес по методу копирования дисковыми и пальцевыми модульными фрезами из "Производство зубчатых колес " Схема нарезания конических колес круговой протяжкой приведена на фиг. 33. Метод кругового протягивания представляет собой соединенное в одном инструменте черновое и чистовое прорезание впадин, последовательно одна за другой за один проход из цельной заготовки [7], [18], [28]. Резание металла производится следующими движениями . V — вращательное движение круговой протяжки в направлении, указанном стрелкой (движение резания) S — поступательно-возвратное движение круговой протяжки (движение подачи). [c.402] Поворот заготовки на угловой шаг (установочное движение) производится в тот момент, когда против заготовки оказывается не заполненный резцами сектор протяжки, между 1 и 16 резцовыми блоками, без прекращения вращения инструмента и без отвода заготовки. Втсфой свободный сектор протяжки, между и к 13 резцовыми блоками, предназначается для установки державки с резцом,, снимающим фаски с зубьев во время нарезания. [c.402] Процесс прорезания впадины зуба протекает так заготовка колеса неподвижна круговая протяжка диаметром около 540 мм, оснащенная резцами из. стали Р18, вращается с равномерной угловой скоростью в то же время ее центр перемещается из точки О в начале резания в точку Ог, а затем изменяет направление движения на обратное и перемещается в исходное положение. Это повторяется в каждой впадине, а после нарезания всех зубьев нарезанное колесо отводится и все движения р езания останавливаются. [c.402] Образование впадины, закономерно суживающейся по длине, с увеличивающейся кривизной профиля зуба в направлении от внешнего торца к внутреннему и при том с некоторой бочкообразностью формы, обеспечивается координированием обработки строго определенного участка профиля, соответствующим чистовым режущим кромкам прютяжки и приданием каждой чистовой режущей кромке надлежащей криволинейности. [c.402] Нарезание прямозубых конических колес с выпуклым круговым профилем зубьев, максимально приближающимся к эвольвентному, производится режущими кромками вогнутой формы, образованными в диаметральном сечении дугой окружности одного радиуса. [c.402] Координированное профилирование зубьев достигается путем расположения чистовых режущих кромок на корпусе протяжки по винтовой конической поверхности переменного шага в сочетании с движениями резания вращательным с постоянной угловой скоростью и поступательным движением также с постоянной скоростью. [c.403] По описанной схеме работают, например зубопротяжные станки-полуавтоматы моделей 1222, 5245 (СССР) и Глисон 8 Ревасайкл (США). К этим стенкам имеются дополнительные устройства, превращающие их в полностью автоматизированные зуборезные машины. [c.403] Областью применения указанных станков является комплексное нарезание в массовом производстве прямозубых конических колес диаметром до 175 мм и до модуля 5 мм за один проход. Колеса с т 5 можно профилировать этим методом после предварительного прорезания впадин. [c.403] Этот метод является самым производительным из всех известных. На указанных моделях станков предусмотрено время нарезания одного зуба от 1,97 до 6,43 сек, при изменении скорости резания, соответственно от 57 до 15 м/мин. [c.403] Практические данные по нарезанию колес т = 5 и числом зубьев 10—20 следующие. [c.403] Круговые протяжки с резцами из стали Р18 работают при скорости резания 25—35 м/мин и дают стойкость 1,5—2 тыс. шт. нарезанных колес с г=11 при износе черновых резцов 1,2—1,5 мм. Протяжка выдерживает 7—8 заточек. [c.403] Стабильно обеспечивается чистота обработки профилей V 5, а точность зацепления при проверке в паре с эталоном (без зазора) по колебанию измерительного монтажного расстояния на полном обороте колеса равна 0,1—15 мм и от зуба к зубу 0,05—0,07 мм. [c.403] Производительность нарезания прямозубых конических колес этим методом в 8—10 раз выше, чем на зубострогальных станках. [c.403] Для переналадки станка с одного наименования изделия на другое, существенно отличающегося элементами зуба, требуется заменить на станке мальтийский крест, копир подачи, делительный диск, сменные шестерни и круговую протяжку. [c.404] Новая модель станка 109 Ревасайкл фирмы Глисон имеет ряд преимуществ в сравнении с предыдущей моделью 8. Новый станок обеспечивает более высокую производительность, повышенное качество обработки, большую стойкость инструмента, более широкое технологическое применение метода и более простую наладку и управление станка. [c.404] Эти улучшения достигнуты вследствие усовершенствования конструкции многих узлов станка, повышения жесткости, полной автоматизации обработки, применения круговой протяжки диаметром 635 вместо 533 мм, установки на станке счетчика, позволяющего доводить стойкость инструмента до оптимальной нормы, и более удобного расположения на станке шкал и панели управления. [c.404] В новой конструкции станка поставлен более точно работающий гидравлический индексирующий механизм установлено гидравлическое устройство для прижима каретки изделия к станине. Привод шпинделя круговой протяжки имеет механизм выборки люфтов. Станок оборудован автоматическим гидравлическим зажимом заготовки, который обеспечивает всегда одинаковое зажимающее усилие. [c.404] Смазка частей станка осуществляется центральной системой, обеспечивающей обильную подачу масла. Шпиндель круговой протяжки и другие ответственные части смонтированы на прецизионных подшипниках качения. [c.404] Ури Уо— возвратно-поступательное движение ползуна с резцом, установленным в резцедержате.че (движения резания) 5 — вращение верхней каретки суппорта вокруг оси О, совпадающей с вершиной делительного конуса нарезаемого колеса до образования полной глубины впадины (движение подачи) 1 —- поворот направляющей ползуна вокруг оси СС в результате перемещения ролика по неподвижному копиру (профилирующее движение) 1/г — поворот заготовки на угловой шаг после быстрого отвода верхней каретки суппорта в исходное положение (делительное движение). [c.404] По этой схеме работают зуоострогальные станки (см. табл. 20) следующих моделей Глисон 37 , 54 , 77 , 120 и 192 . На указанных моделях станков каждая сторона зуба обрабатывается отдельно. [c.404] Вернуться к основной статье