ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нарезание прямозубых и косозубых конических колес одним зубострогальным резцом по методу обката при последовательном делении после каждого двойного хода резца из "Производство зубчатых колес " Зубострогальные станки общего назначения (серийного выпуска) для нарезания конических колес методом обката испытываются на точность согласно требованием ГОСТа 9153-59. [c.359] Режимы резания при нарезании конических прямозубых и косозубых колес зависят не только от модуля колеса и материала, но также и от метода нарезания, а иногда и от модели станка. Прн проектировании технологического процесса необходимо учитывать приведенные в табл. 21 средние значения, характеризующие достижимую точность и чистоту пов )хности профилей зубьев при нарезании колес различными методами. [c.359] В табл. 22 и 23 указано целесообразное число черновых и чистовых проходов, осуществляемых при нарезании конических прямозубых колес по методу обката и при строгании по копиру. Под чистовое нарезание после последнего чернового прохода оставляется припуск по толщине зуба, указанный в табл. 24. [c.359] Наибольший модуль нарезаемого колеса в мм .. . . Число нарезаемых зубьев наибольшее . . [c.360] Угол делительного конуса нарезаемого колеса наибольший. [c.360] Наибольший диаметр конического отверстия в шпинделе делительной (головки) бабки в мм. [c.360] Глубина конического отверстия в шпинделе в мм. . [c.360] Расстояние от торца шпинделя до центра станка в мм-. [c.364] Диаметр дисковой фрезы или круговой протяжки в мм. .. [c.364] Мощность главного электродвигателя в кет. [c.364] Примечания 1. Предварительное прорезание впадин на колесах крупных модулей рекомендуется производить на станках фрезерной группы. Это снижает машинное время на зубонарезание в 1,5—2,5 раза. [c.367] В табл. 25 приведены средние скорости резания, рекомендуемые для нарезания прямозубых конических колес на зубострогальных станках по методу обката в массовом и серийном производствах- Значения скорости резания даются для зубострогальных резцов из быстрорежущей стали Р9 и Р18 при среднем периоде стойкости 380 мин, при условии, что резцы имеют стандартную геометрию и заточку, соответствуюцдую техническим условиям, и подвергнуты надлежащей аля этих марок сталей термической обработке. [c.367] В табл. 26—28 приведены значения подач, рекомендуемые при черновом и чистовом нарезании прямозубых конических колес по методу обката на зубострогальных станках, в условиях массового и серийного производства при применении резцов из быстрорежущей стали марок Р9 и Р18, подвергнутых соответствующей термической обработке. [c.367] В табл. 30 даны рекомендуемые величины подач для чистового резания в условиях мелкосерийного производства, прямозубых конических колес по методу обката на зубострогальных станках Гейденрейх-Гарбек. Величины подач относятся к условиям нарезания колес резцами из быстрорежущей стали РЭ и Р18 и обеспечения достаточно жесткого крепления заготовки на станке. [c.367] Рекомендуемые величины подач при строгании прямозубых конических колее по копиру, в условиях мелкосерийного и единичного производства, даны в табл. 29 и 31. Режимы резания даются для работы резцами из быстрорежущей стали Р18 и Р9 при среднем периоде стойкости для чистового нарезания зубьев 300 мин, а для чернового нарезания зубьев т 18 мм 600 миы н т 18 мм 900 мин. [c.367] Примечания 1. Значения подачи в сек/зуб указан1а для нарезания за один проход, за исключением цифр, заключенных в скобки. На подачах. у 4азанных в скобках, нареза-ние зубьев ведется за два прохода. [c.371] Примечание. В таблице указаны числа двойных ходов для стали с = бО-т- 70 кГ1мм и для серого чугуна с НВ= 160 — 180. При других значениях дд для стали, и ИВ для чугуна числа двойных ходов следует умножить на Кх. [c.373] Вернуться к основной статье