ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нарезание конических колес с прямыми и тангенциальными зубьями (канд. техн. наук Сыроегин из "Производство зубчатых колес " Если позволяет форма и размер колеса, то все операции, связанные с обработкой и контролем зубьев, следует производить от тех поверхностей, которые являются базами при монтаже. [c.331] Примечание. Числовые значения указываются с точностью до для углов — минут, для размеров — до сотых долей мм, за исключением размеров Л, / и для которых указываются и тысячные доли мм. [c.332] Когда в процессе обработки конструкторские и технологические базы не совпадают, они должны быть точно и концентрично расположены между собой. [c.333] Независимо от принятых баз при зубонарезании окончательный контроль зубьев во всех случаях следует производить от баз, которые являются окончательными при сборке. [c.333] Фщч 13. Базирование прн зубонарезании о — неправильное б — правильное в — неправильное г — правильное д — базирование при контроле и сборке е — базирование при зубонарезании. [c.333] На фиг. 13 приведены примеры правильного и неправильного базирования при зубонарезании. [c.333] Главное назначение технологической оснастки — оправок — удерживать коническое колесо устойчиво и точно на зуборезных, притирочных и контрольных станках. [c.333] Ошибки в шаге, радиальное биение венца и большая шероховатость поверхности могут быть вызваны неточным изготовлением или неправильной конструк-щей оправок. Оправки должны иметь достаточную жесткость, а установочные поверхности шейки, отверстия, опорные торцы должны быть точными и концентрично расположенными относительно посадочного конуса оправки. Следует также избегать чрезмерного вылета оправки и множества посадок. [c.333] Размеры установочных (базовых) поверхностей оправки выдерживают в пределах 0,005—0,01 мм. [c.333] Радиальные и осевые установочные поверхности оправки, установленной на зуборезный, притирочный или контрольно-обкатной станок должны иметь биение в пределах 0,01 мм, а для прецизионных колес до 0,005 мм. [c.333] В шпиндель зуборезных, притирочных и контрольно-обкатных станков оправки устанавливаются (при плотной атяжке) на две базы — торец и коническую поверхность. Чтобы обеспечить посадку на две базы, оправки должны изготовляться с правильным натягом, который определяется зазором А (фиг. 14 и табл. 7) между опорным торцом оправки и торцом шпинделя станка, когда оправка вставлена в шпиндель от руки. [c.333] Оправки со шпинделя станка снимаются специальными съемными винтами (см. например 7 на фиг. 16) или гайками. Выколачивание оправок из шпинделя приводит к порче оправок (1 к нарушенпю точности шпинделя станка. [c.334] Зажим осуществляется шайбой I, которая связана через специальную замковую гайку 2 и шток 3 с гидропатроном. [c.334] Для облегчения съема колеса с посадочного кольца 6 оправки предусмотрены три выталкивающих пальца 4. [c.335] Для чернового нарезания на торце оправки устанавливается шпилька 5, для предохранения заготовки от провертывания. Необходимо следить за тем, чтобы режуший инструмент при нарезании зубьев не касался закаленных поверхностей оправки, для чего выступающие части оправки, прижимные шайбы, гайки и т. п. должны лежать ниже продолжения линии внутреннего конуса, и иметь малук твердость. [c.335] Для облегчения установки конического колеса на оправку посадочные отверстия или шейки оправок, кроме фасок, должны иметь заходную часть. Посадочный диаметр шейки для отверстия уменьшается, а отверстие для вала увеличивается на 0,2—0,4 мм на длине 2—4 мм. [c.335] Фиг 16. Оправка для окончательного нарезания колеса-диска. [c.335] В зуборезных станках для зажима изделий рекомендуется применять пневматические и гидравлические зажимы, которые обеспечивают наиболее стабильное качество обработки вследстие постоянной силы зажима и отсутствия скручивающих усилий. [c.335] Ниже приведены шесть типовых технологических планов механической обработки конических зубчатых колес (табл. 8—13). Планы даны для трех видов колес вал-колесо (табл. 8, И), колесо со ступицей (табл. 9, 12) и колесо-диск (табл. 10, 13), геометрические формы которых показаны на фиг. 17—22. [c.335] Вернуться к основной статье