ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отделка базовых поверхностей колеса после термообработки из "Производство зубчатых колес " Шевингование рабочих поверхностей зубьев цилиндрических колес основано иа плотном зацеплении их с зубьями инструмента. На поверхности зубьев шевера н.меются канавки, простирающиеся от головки к ножке. [c.183] Шевингование зубьев обеспечивает значительное повышение точности цилиндрических колес, главным образом по профильным погрешностям и радиальному биению зубчатого венца, что позволяет также несколько снизить требования к точности зуборезного инструмента — червячным фрезам. [c.183] Основным методом зубошевинговання в настоящее время является обработка колес цилиндрическим шевером на скрещивающихся осях (фиг. 63). В процессе шевингования инструмент и колесо, введенные в плотное зацепление на скрещивающихся осях, быстро вращаются (фиг. 63, б —движения / и 2), воспроизводя при этом зацепление винтовой пары с теоретическим точечным зацеплением вследствие наличия слоя металла, удаляемого режущими кромками канавок на поверхностях зубьев шевера на каждом проходе (движение вдоль оси колеса 3), фактический контакт распространяется на небольшую поверхность зубьев колеса, расположённую вокруг контактной точки. [c.183] Наиболее рационально производить нарезание зубьев шевингуемых колес червячными фрезами. Обязательным условием при шевинговании является минимальное различие положения оси зубчатого венца (технологическвй базы колеса) на зуборезном и шевинговальном станках, чтобы уменьшить эксцентрицитет и перекос зубчатого венца в процессе обработки. [c.184] Оптимальная величина угла скрещивания осей колеса и шевера равна = = 10 -н- 20° при обработке колес с закрытыми венцами допускается уменьшать угол скрещивания 7 до 5°. [c.184] В зависимости от направления и угла наклона зубьев колеса выбор шевера и установку угла скрещивания рекомендуется производить соответственно табл. 51. [c.184] Радиальное и торцовое биение шевера на станке не должно превышать 5 мк при обработке колес 6 и 7-й степеней точности и 0 мк — при обработке более грубых колес. [c.184] Правильность установки угла скрещивания проверяется после установки шевера по пятну контакта при плотном зацеплении шевера и колеса в конце обработки (при конечном межосевом расстоянии Ло, соответствующем заданной толщине зубьев). [c.184] образующееся при вращении шевера и колеса (без продольной подачи), должно располагаться симметрично нормали к рабочим профилям зубьев (фиг. 64). [c.184] Примечания. 1. [5ир — углы наклона зубьев па начальных цилиндрах колеса и шевера в обработке (см. ниже табл. 54). [c.185] Ширина а канавки для вывода шевера при обработке закрытых Венцов должна удовлетворять формуле (IV. 5) с подстановкой в нее величины с = 0,5Ви. [c.186] На станках мелких моделей, работающих с реверсированием вращения инструментального шпинделя на каждом продольном ходу стола, направления этих движений рекомендуется увязывать между собой соответственно фиг. 65 в этом случае при каждом направлении вращения и продольной подачи срезание стружки будет производиться режущими кромками на зубьях шевера, имеющими положительный передний угол. [c.186] При работе прямозубыми шеверами и шевинговании ими колес с рй = 12 ч-- -18°, а также при использовании косозубых шеверов с канавками, расположенными по нормали к зубьям, указанную взаимосвязь движений допускается не выдерживать. [c.186] После каждого продольного хода, а при обработке колес крупных размеров после каждого двойного продольного хода, совершается радиальная подача — сближение осей шевера и колеса (движение 4, фиг. 63). Число проходов и величина радиальной подачи зр устанавливаются в зависимости от припуска под шевингование и потребной точности и чистоты обработки зубьев последние калибрующие проходы осуществляются без радиальной подачи при заданном межосевом расстоянии -4о, регулируемом при наладке станка упором радиальной подачи проверяется Ад измерением толщины зубьев шевингованного пробного колеса. [c.186] Начальное межосевое расстояние Аг устанавливается исходя из обеспечения минимального допустимого бокового зазора между зубьями шевера и колеса в начале обработки (0,02—0,04 мм), для улучшения условий обработки и уменьшения наклепа поверхности зубьев в начале шевингования рекомендуется производить подналадку начального межосевого расстояния для каждой партии колес, нарезанных на одной наладке зубофрезерного станка и имеющих примерно одинаковую толщину зубьев. Наладка начального межосевого расстояния производится по колесу из партии, имеющему максимальную толщину зубьев после нарезания. [c.186] Наиболее распространены станки мелких и средних размеров, выпускаемые с горизонтальным расположением оси изделия в этих станках ведущим является шевер (шевинговальная головка расположена над столом, несущим центровые бабки изделия, или сзади него), а продольная подача совершается столом. Крупные станки с горизонтальной осью изделия имеют приводной рабочий шпиндель, а продольная подача совершается шевинговальной головкой по направляющим, расположенны.м сзади неподвижного стола, несуи1,его рабочую и заднюю бабки. Станки с вертикальной осью изделия, имеющие приводной рабочий стол, вертикальное перемещение инструментального суппорта и предназначенные для обработки колес большого диаметра, распространены сравнительно меньше. [c.187] Диагональное шевингование осуществляется на. станках, имеющих возможность поворота центровых бабок от.чосительно направляющих стола или направляющих шевинговальной бабки на угол в плоскости, параллельной осям колеса и шевера. На универсальных станках мелких моделей диагональное шевингование может осуществляться с применением специальной поворотной (при верхней шевинговальной головке) или клиновой плиты (при расположении шевинговальной головки сзади оси центров), наклоняющей ось центров на угол относительно направляющих стола (фиг. 67, а и б). [c.187] Тангенциальное шевингование благодаря малым припускам может производиться без радиальной подачи между рабочими ходами, обычно оно осуществляется за один двойной ход при постоянном расстоянии между плоскостями расположения осей колеса и шевера (исходное пеложение шевера показано на фиг. 66, в тонкими линиями). [c.188] При направлении подачи стола, перпендикулярном к оси шевера, Гширинэ последнего может быть уменьшена до величины = 1,1- 1,2 fi eosа длина рабочего хода в этом случае имеет минимально возможную величину (профилирование зубьев по всей длине за ход длиной В sin 7 — метод короткого хода ). Этот метод шевингования особенно выгоден при обработке закрытых венцов — ширина канавки такая же, как и при диагональном шевинговании (в формуле (IV. 5) с = 2—5 мм). [c.188] Бочкообразное шевингование осуществляется на большинстве моделей мелки станков, имеющих специальные качающиеся столы (фиг. 68, б). Крупные станки с горизонтальной осью обычно не приспособлены для бочкообразного шевингования. [c.190] Вернуться к основной статье