ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нарезание зубьев червячными фрезами из "Производство зубчатых колес " Нарезание зубьев червячными фрезами благодаря универсальности, высокой производительности и точности процесса находит наиболее широкое применение при обработке цилиндрических колес с открытым или врезным венцом. [c.131] В процессе зубофрезерования прямолинейные режущие кромки червячной фрезы воспроизводят в пространстве траектории движения зубьев рейки, зацепляющейся с колесом (фиг. 34), или, точнее, образуют с колесом винтовую пару на скрещивающихся осях. [c.131] Нарезание зубьев производится на универсальных зубофрезерных станках станки с вертикальной осью изделия применяются главным образом для обработки насадных и венцовых колес, а с горизонтальной осью —для обработки валов-шестерен и малозубых насадных шестерен. [c.131] Примечание. о ц — угол подъема витка фрезы на ее расчетном диаметре. [c.133] В зависимости от направления зубьев колеса и витков червячной фрезы суппорт 10 поворачивается на угол X соответственно табл. 27. [c.134] Точность наладки станка должна соответствовать табл. 28. [c.134] При нарезании прямозубых колес направление витка фрезы может быть как правым, так и левым. При обработке косозубых колес рекомендуется применять фрезы одноименного с косым зубом направления при угле наклона зубьев более 15° используются фрезы с заборным конусом (удлиненные). Производить обработку косозубых колес фрезами с обратным направлением витка рекомендуется только на попутной подаче. [c.134] Для нарезания тяжело нагруженных колес из цементуемых сталей се шлифованными зубьями рекомендуется применять специальные фрезы, обеспечивающие полную обработку переходных кривых (фиг. 38). Такая форма зубьев с выкружкой значительно повышает их усталостную прочность на изгиб. [c.136] Попутное направление подачи позволяет повысить скорость резания, а при обработке прямозубых колес, особенно с большим числом зубьев (более 50), подача может быть также повышена до 5—6 мм/пб. [c.137] Осевое смещение фрезы в процессе обработки (диагональное зубофрезерование) благодаря непрерывному изменению расположения точек контакта с зубьями колеса на режущих кромках инструмента повышает его стойкость и позволяет увеличить скорость резания особенно при числе зубьев менее 50. [c.137] Диагональное зубофрезерование применяется при встречном и попутном направлениях подачи. Нормализованные фрезы могут использоваться при этом, если р и-т (и — по фиг. 37, а). [c.137] Производительность зубофрезерования, особенно при обработке узких колес, может быть повышена применением радиального врезания фрезы, благодаря значительно меньшей длине врезания. Такой метод применим на станках, имеющих механизм переключения радиальной подачи на продольную при точно фиксированном межосевом расстоянии Ао и работающих при выключенном механизме дифференциала на радиальной подаче. [c.138] В крупносерийном и массовом производствах применяются многошпиндельные зубофрезерные станки, каждая позиция которых представляет самостоятельный агрегат. В таких станках продольная подача осуществляется вертикальным перемещением стола. [c.138] В станках других типов направляющие 10 фрезерного суппорта 6 поворачиваются на угол наклона зубьев — продольная подача 3 происходит вдоль зубьев колеса (фиг. 40, б). Вращение 2 колеса соответствует вращению 1 фрезы 9. Такое направление подачи повышает стойкость инструмента (диагональное фрезерование), но требует применения длинных фрез Lp U -f-В sin U — по фиг.37). Поэтому применимость таких станков ограничивается обработкой колес средних размеров с небольшой шириной венца. [c.139] Ряд иностранных фирм выпускает зубофрезерные станки, приспособленные для последовательной обработки нескольких венцов одного модуля с одним направлением и углом наклона зубьев. [c.139] Для обработки бочкообразных зубьев на зубофрезерных станках с вертикальной осью изделия применяются приспособления, перемещающие стол или фрезерную колонну в процессе продольной подачи суппорта (изменение межосевого расстояния обработки). В зависимости от серийности производства таких колес применяются приспособления с постоянным копиром (фиг. 41, о) или с универсальной настройкой (фиг. 41, б). [c.139] В первом случае на фрезерном суппорте 4 крепится копир 2, форма рабочей кривой которого соответствует принятой бочкообразности зубьев, а на приспособлении 9 смонтирован палец 3, перемещающийся по рабочей кривой копира (прижим пружиной 1). [c.139] При вертикальной подаче суппорта 4 с копиром 2 палец 3 перемещает в радиальном направлении через втулки 5 и6 стол 10 с приспособлением 9, на котором установлено обрабатываемое колесо 7, благодаря чему изменяется межосевое расстояние обработки Ад и толщина зубьев детали получается непостоянной по ширине зубчатого венца. [c.139] При изменении диаметра обрабатываемого колеса межосевое расстояние обработки (номинальное Ло) изменяется путем вращения резьбовой втулки 5 (несущей палец 3) относительно втулки 6, соединенной через подшипник с приспособле -нием 9. Бочкообразность зубьев изменяется сменой копира. Гайка 8 служит для регулировки высотного положения колеса 7 относительно копира приспособления. [c.140] Изменение величины бочкообразности зубьев в этом случае достигается настройкой гитары, связывающей привод винта 1 и копира 7 (в цепи 10), с помощью которой изменяется длина перемещения копира 7 относительно длины хода фрезерного суппорта 2. [c.140] Вернуться к основной статье