ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматическая линия фирмы Лоренц для незакаленных одновенцовых колес из "Производство зубчатых колес " Первые два зубофрезерных станка 5 нарезают зубья на зубчатом венце I, два следующи.х станка б нарезают зубья на венце 2, пятый станок 7 нарезает зубья на венце 4. На всей автоматической линии обработка зубьев и их контроль ведутся от центровых фасок в отверстии. На зубофрезерных станках крутящий момент к нарезаемому блоку передается посредством двух шпилек, установлен-ны.х на торце оправки, которые входят в технологические отверстия на торце заготовки. Зубонарезанне производится цельными червячными фрезами диаметром 76 мм и длиной, 102 мм скорость резания 62 м/мин. Во время резания червячная фреза непрерывно перемещается вдоль своей оси на величину 76 мм. Зазор в ходовом винте шпинделя червячной фрезы выбирается посредством двух регулирующих гаек. [c.58] После зубофрезерных станков детали переворачиваются в горизонтальное положение и направляются в моечный узел 18 (фиг. 47), где промываются горячим химическим раствором под высоким давлением, а затем обсушиваются пневматической системой. Промытые зубчатые колеса направляются на позицию контроля в узел 19 здесь детали вновь устанавливаются на центровые фаски отверстия. Смещение исходного контура, угол наклона зуба и биение зубчатого венца контролируются посредством трех наконечников клиновой формы, соответствующей углу зацепления зубьев, соприкасающихся по всей ширине зуба и прижимаемых определенным усилием. Сигнальные лампы указывают заниженный , нормальный и завышенный размер зуба угол наклона в минус , нормальный и в плюс . Годные детали проходят на следующую технологическую позицию, а бракованные — отправляются в специальный лоток. Когда количество бракованных деталей превысит установленную норму, дается сигнал на остановку работы зубофрезерного станка. [c.58] Закрытый косозубый венец 3 обрабатывается на трех зубодолбежных станках 20. Механизм загрузки подобен загрузочным устройствам зубофрезерных станков. [c.58] С зубодолбежных станков детали проходят автоматическую мойку 21 и контрольный узел 22, уже описанного типа. На венце 4 зубья закругляются с обоих торцов пальцевой фрезой для каждой стороны зуба установлен свой станок 23. [c.59] За зубозакругляющими станками установлены три специальных станка 24 для снятия фасок с острых кромок зубьев на трех косозубых венцах 1, 2, 3. Обработка ведется двумя фрезами дискового типа. Кокда деталь установится в центрах и войдет в зацепление с фрезами, последние быстро опустятся вниз л.о полного зацепления под регулируемым давлением и начнут перемещаться сначала влево, а затем вправо, чтобы снять фаски с обоих торцов зуба. [c.59] После снятия фасок и зубозакругления детали проходят через станок 25 для зачистки заусенцев металлическими щетками, а затем направляются в моечный узел 26. [c.59] Для шевингования зубьев установлен в линии на каждый зубчатый венец один станок 27. Столы шевинговальных станков повернуты на 90° по сравнению с обычными станками, чтобы создать прямолинейное движение деталей между станками. [c.59] С шевинговальных станков детали проходят через мойку 28 и контрольный узел 29 для окончательного контроля. Годные детали направляются на двухкам-невый шлифовальный станок 30 для одновременного шлифования наружной поверхности на 1, 2 к 3 венцах. [c.59] Указанные поверхности служат базой при шлифовании отверстия после термической обработки. Правка шлифовального круга производится с автоматически последующей компенсацией износа. [c.59] На фиг, 49 показана автоматическая линия, предназначенная для обработки зубьев у одновенцовых колес в сыром виде . [c.59] На линии производятся следующие операции нарезание зубьев способом зубодолбления, контроль зубьев по шагу и биению, сортировка деталей по результатам контроля точности нарезания и снятие заусенцев на зубьях. Общий вид обрабатываемого колеса показан на фиг. 50. Производительность линии 100 шт/ч. Линия составлена из серийных зубодолбежных станков и оборудована жесткой связью, которая обеспечивает синхронное транспортирование заготовок вне зоны обработки. Управление линией централизовано на едином пульте и обслуживается одним оператором. Кроме того, сохранено индивидуальное управление каждым станком, позволяющее работать на нем с ручным управлением. [c.59] Контроль качества нарезания зубьев осуществляется встроенными в линию специальными контрольными автоматами. [c.59] Остаются неавтоматизированными в этой линии подналадка зуборезных станков и уборка стружки. [c.59] Ротационный магазин имеет гидравлический выталкиватель зубчатых колес на ленточный транспортер и обычно состоит из 24 секций, каждая емкостью по 12 заготовок. [c.60] Вернуться к основной статье