ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие указания по проведению лабораторных работ из "Ковочно-штамповочное производство " Изучение процессов обработки металлов давлением и кузнечно-штамповочного оборудования сопряжено с необходимостью измерения различных физических величин. [c.4] Физическая величина — свойство, общее в качественном отношении физическим объектам (физическим системам, их состояниям и происходящим в них процессам), но в количественном отношении индивидуальное для каждого объекта. Длина, масса, время, температура, сила, скорость, давление, работа, электрическое сопротивление, теплопроводность, световой поток — все это физические величины. Однородные величины отличаются друг от друга лишь значением, т. е. количественно. [c.4] Измерение физической величины — нахождение ее значения опытным путем с помощью специальных технических средств. Значение физической величины — это ее оценка в виде некоторого числа принятых для нее единиц. В СССР с 1 января 1963 г. введена Международная система единиц (СИ). [c.4] В зависимости от приемов получения результатов, измерения условно разделяют на прямые и косвенные. [c.4] Измерение называют прямым, если искомое значение измеряемой величины получают непосредственно из опытных данных. Примером может служить измерение диаметра образца с помощью штангенциркуля. [c.4] Косвенное — это измерение, при котором искомое значение исследуемой величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям. Например, при определении средней скорости движения объекта достаточно измерить время, за которое он проходит участок пути известной длины. [c.4] В зависимости от числа однотипных измерений различают разовые и многоразовые измерения. При исследовании технологических процессов обработки металлов давлением, как правило, выполняют многоразовые измерения, цель которых — установление взаимосвязей между входными и выходными показателями процесса. Для этого в исследуемом диапазоне изменения измеряемого входного показателя выбирают несколько значений (относительная деформация, скорость деформации, температура и др.) и определяют измерением в процессе эксперимента соответствующие им значения выходных показателей (удельное усилие, коэффициент трения, поверхностный угар и др.). Результаты измерений записывают в протокол, который оформляют в форме таблицы. [c.5] Взаимосвязь исследованных величин может быть представлена графической зависимостью, при этом по оси абсцисс наносят шкалу для аргумента (входной показатель процесса), по оси ординат— для функции (выходной показатель процесса). Масштаб на осях должен быть таким, чтобы эмпирическая кривая (прямая) регрессии проходила через все поле графика. В качестве примера на рис. 1.1.1 показана эмпирическая зависимость толщины окалины от температуры нагрева образца. Если криволинейная корре-/ ляционная связь описывается степенной функцией вида /=дс , то график целесообразно строить на стандартной бумаге с логарифмической шкалой. Тогда эмпирическая кривая на графике с логарифмической шкалой будет иметь вид прямой линии, а показатель степени п будет численно равен тангенсу угла наклона а линии графика к оси абсцисс (tga=/i). [c.5] Часто возникает необходимость в проведении статистического анализа устойчивости и точности технологических процессов. При этом широко используют метод точечных диаграмм, который позволяет проследить характер изменения исследуемых показателей технологического процесса во времени. Сущность этого метода заключается в следующем. [c.6] На рис. 1.1.3 показан пример оформления точечной диаграммы для результатов измерения температуры нагрева образцов. Крайние точки каждой выборки определяют размах, а третья точка снизу является медианой выборки. По крайним точкам можно следить за изменением размахов, иллюстрирующим рассеяние случайных погрешностей, а по медианам — за положением центра рассеяния погрешностей. Приведенная диаграмма указывает на наличие закономерно изменяющейся во времени погрешности в период выборки 1—5 партий. [c.7] После этого строят эмпириче-скую кривую распределения иссле-дуемой величины, называемую по-лигоном. При необходимости выполняют проверку соответствия эмпирической кривой известным законам распределения случайных величин. В большинстве случаев распределение случайных величин соответствует нормальному закону. [c.7] Приступая к самостоятельному исследованию операции обработки металлов давлением, учащийся должен тщательно изучить ГОСТ 15830—84 (Обработка металлов давлением. Штампы. Термины и определения), ГОСТ 18970—84 (Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения), инструкцию по эксплуатации используемых измерительных средств, подготовить необходимый протокол для записи результатов измерения и только после этого приступать к выполнению эксперимента. [c.8] Работать на оборудовании студенты могут только под наблюдением преподавателя или учебного мастера. При выполнении работ группой студентов на прессе должен работать только один человек, а остальные находиться не ближе 1—2 м от пресса. [c.8] Если студенту что-либо неясно, он должен обращаться к преподавателю или учебному мастеру. При выполнении работ студент не должен отвлекаться сам и отвлекать товарищей посторонними разговорами. [c.8] Общий инструктаж по технике безопасности осуществляется преподавателем в начале каждого семестра, а текущий инструктаж— в начале каждой лабораторной работы. Проведение инструктажа регистрируется в журнале и подтверждается подписями студентов и преподавателя. Студенты, не получившие инструктаж по технике безопасности, к выполнению лабораторных работ не допускаются. [c.8] При проведении лабораторных работ в условиях действующего производства студенты должны иметь халаты и защитные каски. [c.8] Основные требования к оснастке и нспользуемому слесарномонтажному инструменту. 1. Все штампы должны иметь необходимые приспособления для их безопасного транспортирования. [c.8] При работе на кривошипных прессах. 1. Все вращающиеся части пресса должны быть закрыты ограждениями. Ограждения наряду с защитой от попадания одежды и рук в рабочую зону играют роль шумопоглощающих устройств. [c.9] При режиме Одиночный ход должно обеспечиваться автоматическое отключение муфты и включение тормоза после каждого хода с остановом ползуна в исходном крайнем верхнем положении. [c.9] Безопасность работы подразумевает, что при выходе из строя любого элемента пневмосистемы отключается муфта и включается тормоз, включение пресса до устранения причины отказа невозможно. [c.9] Вернуться к основной статье