ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Частные случаи лужения из "Лужение и свинцевание Издание 2 " Кристаллит. В практике декоративных покрытий широкое применение получил специальный вид декоративного лужения, называемый кристаллитом. По внешнему виду покрытие подобно кристалл-лаку, по своей узорчатости сходно с изморозью на стекле. [c.21] Сущность этого способа заключается в том, что изделия, подвергнутые лужению с толщиной слоя 3—4 мк (обычно в кислых электролитах), подвергают оплавлению в печах при температуре 280—350° и охлаждению. После охлаждения производится повторное лужение тонким слоем в том же электролите. При этом происходит выявление границ зерен первого оплавленного слоя олова, так как условия электроосаждения по границам зерен и участкам кристаллов различны. Тонкий слой олова, выявивший структуру подслоя, придает поверхности требуемый узорчатый вид. Для создания лучшего декоративного вида облуженные изделия дополнительно покрывают цветными лаками или же подвергают электрохимическому окрашиванию посредством катодной обработки в растворах медного купороса с добавкой тетраборатов . [c.21] Подобная отделка широко применяется при изготовлении настольных ламп, фурнитуры, пылесосов и т. п. Защитные свойства такого покрытия обеспечиваются слоем олова и лаковой пленкой. [c.21] Контактное лужение. Для покрытия мелких деталей тонким слоем олова (толщиной менее 1 мк) с целью облегчения пайки мягкими припоями применяют способ лужения без внешнего тока, методом так называемого внутреннего электролиза. Для этого мелкие детали из меди и ее сплавов, стали, алюминиевых сплавов укладывают в металлические корзины и помещают в растворы, состав которых приведен в табл. 9. Для образования гальванического замкнутого элемента в электролит помещают кусочки цинка при лужении стальных деталей рекомендуется применять цинковые корзины, в которых они опускаются в электролит. В процессе лужения необходимо корзины встряхивать для перемешивания деталей. Подготовка поверхности деталей перед лужением и обработка их после лужения такая же, как и при покрытии в стационарных ваннах. [c.22] Производительность раствора составляет около 1 л на 0,8 покрываемой поверхности, после чего раствор заменяется новы.м. [c.22] Перед оплавлением оловянных покрытий производится предварительное флюсование ленты в смеси, состоящей из хлористого аммония и хлористого цинка в отношении 1 3, растворенной в пятнадцатикратном количестве воды. Назначение флюса заключается в связывании окисных пленок на олове, образующихся при высоких температурах, а также в снижении поверхностного натяжения расплавленного олова. [c.23] Оплавление белой жести в автоматических установках осуществляется контактным или индукционным способом. [c.23] В первом случае лента нагревается за счет проходящего через нее переменного электрического тока. Во втором случае лента проходит внутри витков индуктора, возбуждающего переменное магнитное поле частотой 200 000 — 500 000 гц вихревые токи, возникающие на поверхности ленты, нагревают металл. [c.23] Вернуться к основной статье