ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Лужение из "Лужение и свинцевание Издание 2 " Олово обладает значительной химической устойчивостью оно не окисляется под действием влажного воздуха, слабо реагирует с разбавленными растворами кислот серной, соляной и азотной и не растворяется в крепкой азотной кислоте. [c.5] Крепкие растворы щелочей при нагревании растворяют олово с образованием станнатов. Сернистые соединения на олово почти не действуют. [c.5] Нормальный потенциал олова — 0,14 в по отношению к железу олово является более электроположительным, поэтому в условиях атмосферной коррозии олово электрохимически не защищает железо от коррозии. [c.5] При воздействии органических веществ, содержащихся в пищевых продуктах, потенциал олова становится более отрицательным, и в этих условиях олово надежнее защищает сталь от коррозии. Уменьшение пористости покрытия также способствует увеличению его защитных свойств. [c.5] Продукты коррозии олова почти безвредны для человеческого организма. Поэтому олово издавна применяется для защиты консервной тары и других изделий, связанных с хранением, приготовлением и транспортированием пищевых продуктов. [c.5] При низких температурах олово переходит в другую модификацию, называемую серым оловом, и рассыпается в порошок. Это явление, известное под названием оловянной чумы , необходимо учитывать при использовании олова для покрытия деталей. [c.5] Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают вальцовку, штамповку и вытяжку. Детали, подвергнутые лужению, легко паяются. [c.5] Необходимо отметить, что способность деталей, луженых гальваническим способом, к пайке ухудшается по мере их хранения на складе. Легко паяются с помощью бескислотных флюсов лишь луженые детали со сроком покрытия не более 10— 15 суток. Через 2—3 недели хранения деталей пайка осуществляется уже с большим трудом, а иногда становится и невозможной. [c.5] Оплавление покрытия способствует, кроме того, уменьшению пористости и, следовательно, увеличивает коррозионную устойчивость. [c.6] При длительном хранении электролитически луженых деталей отмечаются случаи кристаллизации покрытия в форме тонких игольчатых наростов ( усов ), наличие которых может привести к неисправности точных приборов. [c.6] Причина появления подобных дефектов точно не установлена, так как это явление наблюдается на покрытиях, полученных из различных электролитов и при различных условиях. [c.6] Способ получения оловянных покрытий методом погружения в расплавленное олово, несмотря на большую скорость, экономически нецелесообразен вследствие большого расхода олова. Однако покрытие, полученное горячим способом, обладает большей химической стойкостью. В связи с этим для повышения химической устойчивости гальванического оловянного покрытия применяют его оплавление (см. стр. 24). [c.6] Осаждение олова может осуществляться из кислых или щелочных электролитов. В первом случае олово осаждается вследствие разряда ионов двухвалентного олова 5п , образующихся при диссоциации его кислых солей 5п504, ЗпСЬ, 5п(Вр4)2 и др. [c.6] Кислые электролиты характеризуются удовлетворительным качеством покрытий, высокими плотностями тока и высоким выходом по току. Эти электролиты устойчивы в эксплуатации и не требуют подогрева и вентиляционного оборудования. [c.6] В щелочных станнатных электролитах олово находится в виде четырехвалентных ионов 5п. [c.6] По сравнению с кислыми электролитами щелочные имеют более высокую рассеивающую способность и обеспечивают получение мелкокристаллических легко оплавляемых покрытий. Большим преимуществом щелочных электролитов является возможность применения стальных ванн без облицовок стойкими материалами. Вместе с тем щелочные электролиты имеют низкий выход по току, не допускают применения повышенных плотностей тока, неустойчивы в эксплуатации и требуют более сложного оборудования для осуществления процесса лужения (подогрев, вентиляция). Скорость осаждения олова из щелочных электролитов значительно ниже, чем из кислых, при одинаковых плотностях тока, что объясняется не только низким выходом по току, но и тем, что в щелочных электролитах электрохимический эквивалент олова в два раза меньше чем в кислых. [c.7] В кислых электролитах ионы олова, как указывалось выше, находятся в двухвалентной форме электрохимический эквивалент олова равен 2,214 г/а-ч. Скорость осаждения олова из кислых электролитов в зависимости от применяемой плотности тока и выхода по току может быть определена по табл. 1. [c.7] Состав электролитов и режимы лужения. Электролиты на основе сернокислых солей олова приведены в табл. 2. [c.8] Фенол технический (сырая карбо левая кислота) или крезол. ... [c.8] Электролиты 1 и 2 по своему назначению совершенно одинаковы и различаются только тем, что в электролите 1 уменьшено количество серной кислоты, но введен добавочный компонент — сульфат натрия. Как Н2504, так и Ма2304 способствуют устойчивости электролита и оказывают положительное влияние на увеличение катодной поляризации. [c.8] Вернуться к основной статье