ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Температурный режим вжигания из "Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры " Для уменьшения термоударов, которые могут вызвать растрескивание образцов, детали укладывают на массивное шамотовое основание и переносят из одной температурной зоны в другую вместе с ним. [c.30] Термообработка начинается в первом сушильном шкафу, в котором заранее установлена и поддерживается с помощью терморегулятора температура 140° С. Во время выдержки (15л ын) происходит испарение скипидара и прочих жидких составляющих. Затем детали переносят во второй сушильный шкаф, нагретый до 260° С и выдерживают еще 15 мин. Здесь происходит разложение и испарение основной массы канифоли. Отсюда детали переносят в муфельную печь, нагретую до температуры 420° С, где происходит окончательное выгорание связки и пиролиз серебросодержащего соединения. Заслонка печи должна быть открыта для свободного выхода из печи выделяющихся газов. [c.30] Чтобы реакция завершилась полностью, должны быть созданы условия для удаления из рабочего пространства печи углекислого газа, так как этот процесс обратим. [c.30] Исключение предыдущих ступеней термообработки или ускорение процесса недопустимо, так как это приве/-ет к вспучиванию слоя из-за запекания поверхностной пленки на слое пасты при продолжающихся еще процессах разложения и газообразования внутри слоя. [c.30] После Ю-минутной выдержки при температуре 420° С заслонку закрывают и температура в печи поднимается до значения, соответствующего вжиганию серебра в данный материал. [c.30] По мере прогрева деталей при температуре 520° С плавень становится вязкой жидкостью, образуется коллоидный раствор высокодисперсного серебра. [c.30] Выдержка при максимальной температуре составляет 5—10 мин и более в зависимости от размеров деталей детали с меньшей площадью металлизации требуют меньшей выдержки. Максимальная температура вжигания выбирается в зависимости от температуры размягчения плавня и допустимых условий нагрева основания. [c.30] Выше 850° С вообще нельзя поднимать температуру, так как плавень вместе с серебром начинает испаряться, а при дальнейшем повышении температуры расплавленное серебро стягивается в капли за счет сил поверхностного натяжения и слой металлизации разрушается. [c.31] Хорошие результаты можно получить и при 600° С, но вакуум-плотная пайка не будет обеспечена. [c.31] Однократное вжигание дает слой толщиной 5 мк, но с плохой электропроводностью. Необходимо производить двукратное вжигание с тем, чтобы получить слой до 20 мк и значительно повысить электропроводность. При вторичном вжигании содержание плавня уменьшают вдвое для улучшения последующей пайки. [c.31] Сцепление с поверхностью, не содержащей стеклофазу (например, ферритная керамика), происходит только за счет проникновения в поры поверхности, но оно не уступает по прочности сцеплению при наличии стеклофазы благодаря сложному и глубокому профилю пор (см. рис. 9). [c.31] Максимальная температура вжигания в стекло зависит от температуры размягчения стекла (нижней границы стеклования) и устанавливается примерно на 30° С ниже этой границы. [c.31] Содержание плавня, в пасте для вжигания в стекло может быть уменьшено, что обеспечит повышенную электропроводность слоя при той же толщине. [c.31] Скорость охлаждения после выдержки составляет 10 град мин для больших изделий для мелких и простых по форме деталей скорость охлаждения может быть унеличена. При температуре 140° С шамотовые основания с деталями можно извлекать из печи. [c.31] Здесь применимо общее правило керамической технологии чем сложнее конфигурация изделий, тем более плавно должна изменяться температура. Это объясняе я плохой теплопроводностью керамики при быстром охлаждении более массивные части изделия значительно отличаются по температуре от тонкостенных частей, что приводит к появлению сильных внутренних механических напряжений, иногда разрывающих керамику. [c.31] Более устойчивые в производстве результаты могут быть получены при более медленном протекании процесса вжигания, т. е. при изменении масштаба по оси времени на графике рис. 10. В таких случаях цену деления увеличивают в 3—5 раз. [c.31] Для массового производства применяют туннельные конвейерные печи, в которых температурные зоны распределены вдоль печи с таким расчетом, чтобы при постоянной скорости перемещения детали подвергались термообработке по заданному графику. [c.31] Вернуться к основной статье