ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение компактного титана способом порошковой металлургии из "Металлургия редких металлов Издание 2 " Для повышения жаропрочности и улучшения механических свойств в титан вводят легирующие добавки марганца, алюминия, хрома, ванадия, молибдена, железа и других металлов в количестве нескольких процентов. [c.268] При любом из способов для получения однородного сплава приходится применять повторную переплавку, используя полученный слиток в качестве расходуемого электрода. [c.269] Компактный ковкий металл может быть получен способом порошковой металлургии в том случае, если содержание кислорода и азота в исходном порошке не превышает допустимых пределов. [c.269] Титановая губка пластична, что затрудняет ее измельчение. Для производства порошка из титановой губки пользуются преимущественно способом насыщения губки водородом с целью получения гидрида титана, который хрупок и легко измельчается. Насыщение водородом ведут в стальных герметичных аппаратах. Первоначально губку нагревают в вакууме до 800° С, затем охлаждают до 400— 450° С и впускают чистый водород (необходима очистка водорода от азота и кислорода). Реакция протекает в первый момент весьма активно и сопровождается выделением тепла. Это требует постепенного впуска водорода или разбавления его в первый период инертным газом. [c.269] При содержании 3—4% водорода получается весьма хрупкий гидрид титана. Его измельчают в шаровых мельницах до крупности частиц от 0,12 до 0,05 мм. Это отвечает средией удельной поверхности порошка 740 M jz. Более тонкие порошки гидрида активно поглощают кислород и азот. [c.269] Порошки гидрида титана прессуются трудней, чем порошки, полученные измельчением губки, так как они более хрупки. Заготовки в этом случае имеют меньшую прочность, но они быстрей спекаются, чем заготовки из порошка негидрированно-го титана. Заготовки из порошка титана или гидрида титана прессуют в стальных пресс-формах под давлением от 3,5 до 8 т см . [c.269] Крупные заготовки весом до 50 кг и более лучше прессовать методом гидростатического прессования, который уже был рассмотрен в главе Молибден . [c.269] ХОДИТ в кубическую), что увеличивает подвижность атомов. Спеканию тел, спрессованных из гидрида титана, кроме того, способствует протекающая диссоциация гидрида титана, которая обусловливает повышенную подвижность атомов. [c.270] При спекании тел из гидридных порошков в интервале 500— 800° С выделяется основная масса водорода, что требует медленного подъема температуры в этой области. Затем температура поднимается до 1200—1300° С. [c.270] Конечная пористость изделий из гидрида титана не выше 2% при линейной усадке 12—14%. Так, при плотности спрессованных из гидрида изделий 3,2—3,8 г см после спекания в течение 8 ч при 1300° С плотность возрастает до 4,45 г см . Вследствие большой усадки при спекании из гидридных порошков нельзя получить изделия точно заданных размеров. [c.270] При работе с грубозернистым титановым порошком, полученным измельчением губки, после спекания в течение 15 ч при 1000° С и 4 ч при 1200° С наблюдается линейная усадка только 4— 5%. Для получения плотного металла необходима промежуточная ковка (обжатие) заготовки и повторное спекание. [c.270] Одно из преимуществ порошковой металлургии — возможность получения однородных сплавов. Для этого перед прессованием тщательно смешивают порошки легирующих элементов с порошком титана или гидрида титана. [c.270] Крупные заготовки весом 50—60 кг можно спекать в вакуумных индукционных печах. [c.270] Кроме обычного способа порошковой металлургии, для титана применяют и другой, состоящий в совмещении операций прессования, спекания и механической обработки давлением. Сущность способа состоит в следующем. Порошок титана плотно набивают в стальную трубку, концы трубки заваривают и затем подвергают трубку с порошком горячей прокатке при 900° С. Защитная стальная оболочка предохраняет металл от окисления. После прокатки стальную оболочку надрезают и легко отделяют от листов титана, вероятно, благодаря образованию тонкого промежуточного слоя железотитанового сплава. [c.270] Механические свойства титана, полученного методом порошковой металлургии, практически не отличаются от титана, выплавленного в дуговых печах. Однако ввиду ограниченности размеров заготовок метод порошковой металлургии не может заменить метод плавки. Он более перспективен для массового изготовления изделий мелкого размера из титана и титановыл сплавов. Преимущество его — экономное использование металла (малый объем отделочных операций), возможность получения изделий любой заданной плотности и однородность получаемых сплавов. [c.270] Вернуться к основной статье