ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Аппаратура из "Металлургия редких металлов Издание 2 " Первоначально, при разработке йодидного способа, процесс проводили в стеклянных сосудах с впаянными в стекло вводами из вольфрама, не реагирующего с йодом. К вольфрамовым вводам подвешивали титановую нить, которую нагревали электрическим током, подводимым к вводам. Очищаемый титан располагался на дне и у стенок сосуда. [c.261] В производственных масштабах йодидное рафинирование осуществляют в металлических аппаратах. Одна из конструкций показана яа рис. 106 [22]. Корпус аппарата изготовлен из хро-моиикелевого сплава (8О0/0 N1, 20% Сг), устойчивого против действия йода и ТУ4. Крупнозернистый порошок или стружку гитана располагают вдоль внутренних стенок аппарата в кольцевом зазоре, образуемом установленным в аппарате цилиндрическим экраном из молибденовой сетки. [c.261] Титановая проволока диаметром 3—4 мм натянута (в форме и-образ ных петель) с помощью растяжек из вольфрамовых крючков, закрепленных на стеатитовых изоляторах. Общая длина нити около 11 м. Концы нити присоединены к молибденовым гокоподводам. [c.261] Первоначально реактор откачивают до разрежения 2-10 — 5 10 мм рт. ст. Затем отсоединяют реактор от вакуумной системы п впускают йод внутрь аппарата. Для впуска йода специальным устройством разбивают оттянутый при отпайке носик ампулы. [c.262] Затем подают на нить электрический ток. Количество вводимого в реактор йода определяется оптимальным давлением паров йодида. Практически йода вводят от 7 до 10% по отношению к весу загружен ного рафинируемого титана. [c.263] Описанный аппарат рассчитан на получение 24 кг рафинированного титана за цикл или около 10 кг за сутки. [c.263] Вернуться к основной статье